[实用新型]乳化器及乳化装置

说明书

本实用新型提供一种乳化器，包括直流电动马达和搅拌杆，该搅拌杆包括第一端和第二端，该第一端连接于该直流电动马达的转轴，该第二端设置有一搅拌头，该直流电动马达的转轴的延伸方向为轴向，该搅拌杆在所述轴向上延伸，该搅拌头具有框型结构，该框型结构相对于所述轴向对称分布，该搅拌杆的径向直径及该搅拌头的框体的直径在1.5毫米至2.5毫米之间。本实用新型所提供的乳化器成本较低、便于使用者对小量体积的混合液进行乳化。本实用新型还提供一种乳化装置。

技术领域

本实用新型涉及混合装置，具体地，涉及用于制备乳化液的乳化器及乳化装置。

背景技术

乳化过程被广泛地应用于食品工业、精细化工、生物医学等领域。乳化过程是指将两种不相溶的液体混合形成乳状液体，即把这两种液体中的一种变成微小颗粒分散在另一种中。例如，油相和水相的两相混合可以形成水包油型乳液，其中油相是分散相，水相是分散介质；油相和水相的两相混合也可以形成油包水型乳液，其中水相是分散相，油相是分散介质。此外，也可能形成多重乳液，例如“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。在乳化过程中需要输入能量，如研磨、搅拌、超声等，促进两相混合。乳化过程所采用的具体方式、温度、时间长度、输入能量的频率(如搅拌速度、超声功率等) 都对乳化效果存在影响，并进一步影响所形成的乳液的性能。

现有技术中，适用于小量或微量体积液体的乳化过程的设备及方法较为有限，主要包括注射器法和超声法。注射器法需要实验人员反复推拉注射器抽吸混合两相液体，这一过程较为繁琐，耗时耗力，还容易造成液体样本的浪费。超声法相对于注射器法较为高效快捷，但是超声仪器成本较高，且超声可能破坏乳液中生物大分子(如蛋白质)的结构和性质。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种成本较低、便于使用者操作的乳化设备。

本实用新型提供一种乳化器，包括直流电动马达和搅拌杆，该搅拌杆包括第一端和第二端，该第一端连接于该直流电动马达的转轴，该第二端设置有一搅拌头，该直流电动马达的转轴的延伸方向为轴向，该搅拌杆在所述轴向上延伸，该搅拌头具有框型结构，该框型结构相对于所述轴向对称分布，该搅拌杆的径向直径及该搅拌头的框体的直径在1.5毫米至2.5毫米之间。

进一步地，该搅拌杆和该搅拌头由不锈钢制成。

进一步地，该搅拌杆的轴向长度在10毫米至30毫米之间。

进一步地，该搅拌头的框型结构的径向长度和轴向长度在5毫米至12毫米之间。

进一步地，该搅拌头的框型结构选自圆环形、椭圆环形、水滴形、扇形、三角形和方形中的一种。

优选地，该搅拌头的框型结构为圆环形，该圆环形的直径在8毫米至10 毫米之间。

进一步地，该直流电动马达为6V直流电动马达。

进一步地，该直流电动马达的最高转速为15000转每分钟。

进一步地，该直流电动马达的轴向长度不大于25毫米，径向长度不大于 21毫米。

进一步地，该乳化器还包括电源和开关，该直流电动马达与该开关及该电源连接。

本实用新型还提供一种乳化装置，包括乳化器和针筒式容器，该乳化器包括直流电动马达和搅拌杆，该针筒式容器包括开口端和封口端，该针筒式容器的容积不超过25毫升，该搅拌杆包括第一端和第二端，该第一端连接于该直流电动马达的转轴，该第二端设置有一搅拌头，该直流电动马达的转轴的延伸方向为轴向，该搅拌杆在所述轴向上延伸，该搅拌头具有框型结构，该搅拌头的径向尺寸小于该针筒式容器的内截面直径，该搅拌杆和该搅拌头在所述轴向上的长度不小于该针筒式容器的该开口端与该封口端之间的距离，该搅拌杆的径向直径及该搅拌头的框体的直径在1.5毫米至2.5毫米之间。