[实用新型]压汽法海水淡化系统

说明书

本实用新型属于海水淡化技术领域，公开了压汽法海水淡化系统，包括蒸馏罐、设置在蒸馏罐内的蒸发冷凝器、与蒸发冷凝器连接的汽水分离器、与汽水分离器连接的换热器、与蒸馏罐连接的蒸汽压缩机和离心过滤器，蒸气压缩机与蒸发冷凝器连接，离心过滤器与水泵连接，水泵与蒸馏罐连接。本技术方案实现了海水淡化和制取海盐的零排放、零污染及深度节能；淡水和海盐同步生产，避免了常规海水淡化浓盐水的排放；在淡水生产同时一次性提取全部海盐，提高了生产的经济效益；利用多种技术对生产过程中产生的热量全面回收利用，淡水排放温度甚至可以低于海水取水温度，降低能耗，降低成本，避免能源浪费。

技术领域

本实用新型专利涉及海水淡化技术领域，尤其涉及压汽法海水淡化系统。

背景技术

蒸馏法是通过加热海水使之沸腾汽化，再把蒸汽冷凝成淡水的方法。主要有低温多效法海水淡化，多级闪蒸法海水淡化等。压汽法是海水在蒸馏罐内蒸发后形成的蒸汽，经过除泡过滤(如捕沫器)装置，再经过压缩机加压，提高压力和温度后进入冷凝管道，与管壁外的海水换热后冷凝成液态水，释放出的汽化潜热用于加热冷凝管外的海水，使之沸腾蒸发。管内冷凝水经海水预热换热器回收部分显热后，作为产品淡水输出，只能提取部分淡水，不能提取盐；系统中没有脱盐措施，为防止盐结晶和结垢，蒸发器中的浓盐水达到一定浓度后，即需经换热器同冷海水换热后排放。海水取水比一般不足40%。当40%左右的淡水取出后，剩余的浓盐水必须回排到大海中或存放起来等待深加工利用，这部分海水除高盐度和高温度外，还含有海水预处理过程加进去的阻垢剂，杀菌剂，pH值调节剂，海洋生物藻类等杀灭剂等，回排大海的浓盐水会对周边海洋生物造成极大的伤害和海洋污染；海水回排达到60%左右，造成的额外动力消耗及热量等损失很大；海水综合利用效果差，工业生产效益不好，未实现海水中多种盐的综合利用。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种淡水和海盐同步生产、绿色环保零排放的海水淡化系统及方法。

压汽法海水淡化系统，包括蒸馏罐、设置在蒸馏罐内的蒸发冷凝器、与蒸发冷凝器连接的汽水分离器、与汽水分离器连接的换热器、与蒸馏罐连接的蒸汽压缩机和离心过滤器，蒸气压缩机与蒸发冷凝器连接，离心过滤器与水泵连接，水泵与蒸馏罐连接。

优选地，换热器包括第一换热器和第二换热器。

优选地，汽水分离器汽出口与第一换热器连接，汽水分离器水出口与第二换热器连接。

优选地，离心过滤器通过盐水泄放阀与蒸馏罐连接。

优选地，还包括热泵，第二换热器和热泵连接。

优选地，还包括蒸汽加热器，蒸汽加热器与蒸汽压缩机连接。从蒸馏罐内抽出的水蒸汽，通过蒸馏罐内的蒸发冷凝器同罐内海水热交换冷凝成淡水，并加热了罐内海水使之蒸发，从而逐渐浓缩并析出海盐。

海水净化处理后先经过第一换热器用蒸汽冷凝换热，再经过热淡水换热的第二换热器进一步提温，最后通过外来热源:蒸汽、热水或电加热等进行补热使之达到工艺要求的温度后注入蒸馏罐进行蒸发，蒸发产生的蒸汽先经过蒸汽压缩机抽取/升压，再进行加热调温，然后回到蒸馏罐内进行换热冷凝，蒸馏罐内的海水被水蒸汽通过蒸发冷凝器时加热蒸发。蒸汽通过蒸发冷凝器冷凝换热后的汽、水混合物进入汽水分离器，分离后的蒸汽进入第一换热器进一步换热冷凝，不凝汽则排放大气中。汽水分离器中的冷凝水则流入第二换热器同海水换热，之后可通过热泵进一步回收热量，将淡水温度降至常温后贮存，也可以不经热泵降温直接贮存。蒸馏罐中的海水达到一定浓度后将析出氯化钠等海盐，待海水中总盐分达到一定浓度后，周期性地或连续地把盐/水混合液排入离心过滤器内分离出结晶盐，并把浓盐水注回蒸馏罐中重新蒸馏。当浓盐水中钙、镁等盐的浓度达到海盐标准上限时，罐内浓盐水已成为苦卤水，不再适合继续提取钠盐海盐，则集中整罐排出，装罐出售或蒸发成苦卤盐钙镁钾钠混合盐，对外出售。