[实用新型]一种成球系统

说明书

本实用新型涉及一种成球系统，该成球系统包含：混料装置、造球装置和压球装置。混料装置用于将原料进行混合，并且具有原料进口和混合料出口；造球装置用于将混合料制成颗粒，并且具有混合料进口和颗粒出口；混合料进口与混料装置的混合料出口相连；压球装置用于将颗粒压制成球团，并且具有颗粒进口和球团出口；颗粒进口与造球装置的颗粒出口相连。本实用新型通过对压球过程中水分的精确控制，采用先造粒再压球的压球方式提高所压球团的强度和成球率，从而满足工业化生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及成球设备领域，并且更具体地，涉及到一种成球系统。

背景技术

在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中，通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉、铜精粉、铜渣、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、赤泥、有色金属粉末、生石灰粉、白云石粉、钢厂含铁粉料等制作球团，以便于进炉冶炼和直接还原。方法是将上述粉末与粘结剂和还原剂混合在一起，经混匀、压制成型、烘干等生产工序制成。其关键的一道工序是球团成型，为了提高产量和保证球团强度，现在都采用对辊高压压球机制造，将上述混合粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。球团压制密实是球团压制合格的重要保证。

然而，在研究压球机压球的过程中发现：由于物料中含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，影响了球团的密实性。为了使球团压制密实，所以必须采用高压进行压球，尽管如此，成球率还是相当低。对于不同物料压球时，由于物料自身性质不同，需要反复调节压球机各种参数以适应不同的物料，导致所压球团各种性能参数极不稳定，难以保证球团强度。特别是赤泥这种物料，对于水分要求特别高，水分过高容易成泥，产生粘辊现象，并且难于清理，降低作业率，水分过低则难以成球，球团强度极差，不能应用于工业化生产。

综上所述，现有技术中直接将粉料压制成球，原料成球率低，返料量大，设备作业率低且压球过程中各种参数难于控制，此外粉料直接压制成球，球团强度难以保证，不能满足实际生产对于球团强度的要求。

因此应对现有的成球系统进行改造，探索出一种新型成球系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种成球系统。本实用新型通过对压球过程中水分的精确控制，采用先造粒再压球的压球方式提高所压球团的强度和成球率，从而满足工业化生产的需求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种成球系统，包含：

混料装置，该混料装置用于将原料进行混合，并且具有原料进口和混合料出口；

造球装置，该造球装置用于将混合料制成颗粒，并且具有混合料进口和颗粒出口；混合料进口与混料装置的混合料出口相连；

压球装置，该压球装置用于将颗粒压制成球团，并且具有颗粒进口和球团出口；颗粒进口与造球装置的颗粒出口相连；

进一步地，成球系统还包含：

液压输送装置，该液压输送装置设置在造球装置和压球装置之间，且用于将颗粒由造球装置输送至压球装置；液压输送装置具有物料进口和物料出口，液压输送装置的物料进口与造球装置的颗粒出口相连，液压输送装置的物料出口与压球装置的颗粒进口相连；

皮带传动装置，该皮带传动装置设置在混料装置和造球装置之间，用于将混合料由混料装置输送至造球装置。

进一步地，造球装置为圆盘造球机，圆盘造球机的圆盘的倾角为47-52°；和/或，圆盘的转速为20-30转/分钟。

进一步地，压球装置的球团出口设置有另一皮带传动装置，用于输送压制成型的球团。