[实用新型]电感线圈半自动成型切断装置

说明书

本实用新型公开了一种电感线圈半自动成型切断装置，包括基座、基座立柱、电感线圈固定台、上压气缸组件、限位弯折气缸组件、平压气缸组件、切断气缸组件、控制电路和安全断电组件，所述上压气缸组件包括上压气缸架、上压活塞杆和上压压头，所述限位弯折气缸组件包括限位压头和限位气缸，所述平压气缸组件包括平压压头和平压气缸，所述切断气缸组件包括刀头和切断气缸，本实用新型折弯效率高、结构相对简单、使用周期长、可适应多种客户需求、安全系数高。

技术领域

本发明涉及一种电子元器件的引脚折弯切断装置，尤其涉及一种电感线圈引脚折弯切断装置。

背景技术

电子技术的发展，已经广泛应用SMT表面贴装或表面安装技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板的表面或其他基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折弯，在现有技术中，大多情况下，是靠工人使用小尖嘴钳手工折弯，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯。随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率。例如，两脚折弯不一致平整，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。

在现有技术中，也有采用机械化电感线圈引脚折弯装置。中国专利（专利号：CN104174785 B）公开了一种电感线圈引脚折弯机，包括机座，机座立柱，电感线圈固定块，上压组件，下折弯组件，侧折弯组件和控制系统；电感线圈固定块位于机座立柱中部的支架上；电感线圈固定块中间开通孔，通孔正下方有由第一气缸驱动的中心定位芯棒；所述发明虽然可以迅速将电感线圈引脚折弯，但电感线圈定位需要第一气缸和中心定位芯棒配合作用，结构相对复杂；所述压头通过转臂压杆与第二汽缸连接，且中间还有一个转轴支点，在设备多次工作后，所述转轴支点易出现磨损，导致压头无法正好处于压在所述电感线圈固定块上方位置，由此便无法对电感线圈起到真正的限位作用；所述电感线圈的引脚的折弯段的长度取决于电感固定块的厚度，无法改变，产品单一，难以适应客户多样化的产品需求；且该装置只有一个下折弯组件和侧折弯组件，并且因为转轴支点固定在电感固定台的一边，无法再增加下折弯组件和侧折弯组件，故只能处理单面多引脚的电感线圈，无法处理双面多引脚的电感线圈，产品局限性很大；由于整个设备是在气缸的推动下迅速完成一系列动作的，且因为所述电感线圈需要人工放入装置，一旦工人的手还未离开设备，设备突然开机，工人的手势必受伤，安全系数低，存在安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明主要解决的技术问题是提供一种折弯效率高、结构相对简单、使用周期长、可适应多种客户需求、安全系数高的电感线圈半自动成型切断装置。

本发明觉得其技术问题所采用的技术方案是：一种电感线圈半自动成型切断装置，包括基座，基座立柱，电感线圈固定台、启动开关、限位柱、上压气缸组件、限位弯折气缸组件、平压气缸组件、切断气缸组件和控制电路，所述上压气缸组件包括上压气缸架、上压活塞杆和上压压头，所述限位弯折气缸组件包括限位压头和限位气缸，所述平压气缸组件包括平压压头和平压气缸，所述切断气缸组件包括刀头和切断气缸，所述电感线圈固定台安装于所述基座上，所述基座立柱安装于所述基座上，所述限位柱位于所述电感线圈固定台上，所述上压气缸组件设置于所述基座立柱上，所述切断气缸组件安装于基座上，所述平压气缸组件安装于所述切断气缸组件上方，所述控制电路可控制所述上压活塞杆和限位压头的伸出量。所述基座包括一块地板和底板两侧的侧板，所述限位弯折气缸组件、平压气缸组件和切断气缸组件均为成对设计，分别设置于所述电感线圈固定台的两侧。

优选的，所述限位气缸、平压气缸和切断气缸中均设有活塞杆，所述限位压头通过所述活塞杆与所述限位气缸活动连接，所述平压压头通过所述活塞杆与所述平压气缸活动连接，所述刀头通过所述活塞杆与所述切断气缸活动连接，所述平压气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述平压压头恰好抵住所述电感线圈固定台。