[实用新型]太阳能电池板清洗装置

说明书

本实用新型提供一种太阳能电池板清洗装置，其包括：行走装置、喷淋系统、刷洗系统、控制系统；所述刷洗系统包括转向立柱、第一悬架、高度调节油缸、伸缩油缸、第二悬架、刷盘装置，所述刷盘装置包括刷盘装置本体、六个六段式毛刷装置和移动动力装置，六个所述六段式毛刷装置安装在所述刷盘装置本体的下表面的左右两端并呈S形布置；所述喷淋系统与所述刷洗系统连接，用于为所述刷洗系统提供喷淋水；所述控制系统安装在所述行走装置上，用于控制所述喷淋系统与所述刷洗系统协同动作。本实用新型的太阳能电池板清洗装置能够高效的清洗太阳能电池板。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板清洗设备技术领域，尤指一种能实现全自动化清洗的太阳能电池板清洗装置。

背景技术

太阳能电池板容易坏是因为长期安置在户外，充满风沙和浮尘，而且现在环境污染比较严重，基本都是油灰，这些杂质阻挡电池板吸收阳光，降低电池板工作效率；秋霜冬雪、一年四季的灰尘和部分地区的风沙，如果没有及时清洗的话，太阳能电池板不仅对太阳能的吸收逐渐衰弱，还容易产生局部烧坏，从而影响电池板正常工作，所以要定期清洗、保洁；同时由于太阳能电池板不可以用硬物擦洗，会划伤表面玻璃，导致不均匀折射发生，影响发电量；如果是干灰，鸡毛掸、干拖把就可以，但现在基本上都是油灰，而且长时间使用后电池板表面污垢比较顽固。

科学高效的清洗太阳能发电厂的电池板，对于提高电厂出力、确保投资回收、减少设备运行安全隐患具有非常重要的意义；实验数据表明，制定合理的清洁、清洗方案、可以提高电厂经济效益20％以上。

目前常用的太阳能电池清洗方式为人工清洗或自走设备清洗，人工清洗工作效率低且清洗效果较差，还容易损坏光伏电池板。而现有的太阳能电池板自走清洗设备多采用辊式清洗结构，这种结构下，电池板表面的擦洗方向单一，遇到粘度较高不易清理的污物如鸟粪等时，很难一次清洗干净，造成电池板表面污渍累积，严重时会腐蚀电池板表面，造成装备损坏。并且，在清洗过程中需要用到大量的水，不利于节约水资源。

因此，如何研发一种能实现高效全自动化清洗太阳能电池板的清洗装置，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池板清洗装置，其包括：行走装置、喷淋系统、刷洗系统、控制系统。所述刷洗系统包括转向立柱、第一悬架、高度调节油缸、伸缩油缸、第二悬架、刷盘装置，所述转向立柱安装在所述行走装置的前端，所述转向立柱、所述第一悬架、所述第二悬架和所述刷盘装置依次相连，所述高度调节油缸安装在所述转向立柱与所述第一悬架之间，所述伸缩油缸安装在所述转向立柱与所述第二悬架之间，所述第一悬架与所述第二悬架实现滑动配合，所述刷盘装置包括刷盘装置本体、六个六段式毛刷装置和移动动力装置，六个所述六段式毛刷装置安装在所述刷盘装置本体的下表面的左右两端，并呈S形布置，所述移动动力装置安装在所述刷盘装置本体上，为六个所述六段式毛刷装置提供动力。所述喷淋系统与所述刷洗系统连接，用于为所述刷洗系统提供喷淋水。所述控制系统安装在所述行走装置上，所述控制系统通过控制信号线分别与所述喷淋系统及所述刷洗系统连接，用于控制所述喷淋系统与所述刷洗系统协同动作。

进一步的，所述刷盘装置本体的下表面的后端设置有吸附口，前端安装有拖板。

进一步的，所述刷盘装置本体的下表面中间安装有高效雾化喷射结构，所述高效雾化喷射结构的上下两侧安装有滚筒式毛刷。

进一步的，所述滚筒式毛刷的直径为10cm，两个所述滚筒式毛刷之间的间距为6cm-8cm。

进一步的，所述高效雾化喷射结构为12至15个高压雾化喷嘴，相邻两个所述高压雾化喷嘴之间的间隙为5cm。

进一步的，所述太阳能电池板上设置有感应装置。

进一步的，所述行走装置为挂胶履带式车辆，其上设置有高压清洗泵、油泵、气泵，以及为高压清洗泵、油泵、气泵提供动力的柴油机。