[实用新型]轴承套圈防尘槽加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮。本实用新型方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈防尘槽加工装置。

背景技术

轴承套圈内的防尘槽内需要进行打磨，使其光滑，便于轴承更好的运行，轴承套圈的防尘槽的光滑度之间影响了轴承的质量，现有的加工装置在于打磨方面还存在一定的缺陷，自动化程度不高，易于防尘槽在轴承套圈的内圈，不方便打磨，打磨效率低下，为了解决以上问题，需要一种轴承套圈防尘槽加工装置来满足以上需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈防尘槽加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，所述底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，所述支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述支撑板的一侧底部焊接有滚轮，滚轮与底座板滚动连接，所述支撑板的顶部开设有放置槽，放置槽上转动安装有螺纹杆，放置槽上滑动安装有第三电机，第三电机与螺纹杆螺纹连接，第三电机的输出轴上焊接有打磨轮。

优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底座板的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴的底部与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至第三电机的外部固定连接有旋钮，螺纹杆与第三电机转动连接。

优选的，所述底座板的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮滚动连接。

优选的，所述夹块为C形结构，两个夹块相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动夹块运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机带动打磨轮转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过支撑板的转动，带动打磨轮进行环形运动对轴承套圈打磨，通过第三电机在螺纹杆上移动，配合气缸带动安装架的升降，可以打磨不同大小尺寸的轴承套圈。本实用新型方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴承套圈防尘槽加工装置的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图。

图中：1底座板、2支撑柱、3盖板、4气缸、5安装架、6反向丝杆、7第一电机、8夹块、9支撑轴、10第一齿轮、11支撑板、12第二电机、13第二齿轮、14滚轮、15第三电机、16打磨轮、17螺纹杆、18放置槽。

具体实施方式