[实用新型]一种适用于氨基模塑料的高速筛粉设备的筛粉主机

说明书

本实用新型为适用于氨基模塑料的高速筛粉设备的筛粉主机。所述设备的筛粉主机包括主机外壳、固定筛和物料导向装置。主机外壳的外壳主体包括输送机壳部和筛粉机壳部，且主机外壳设有物料入口、细粉出口和粗粉出口。物料导向装置转动连接在外壳主体上，且其螺旋输送部和离心分散部分别设置在主机外壳的输送机壳部和筛粉机壳部中，并且螺旋输送部与输送机壳部之间所形成的空间构成筛粉主机的物料螺旋输送通道。固定筛固定设置在外壳主体上，位于筛粉机壳部的内腔中，且围绕物料导向装置的离心分散部设置。具有上述筛粉主机的设备用于筛粉时效率较高、粗粉中基本不含细粉。

技术领域

本实用新型涉及一种筛粉设备的装置，具体涉及一种对经过球磨后的粉状氨基模塑料半成品进行筛分的高速筛粉设备的筛粉主机。

背景技术

模塑料也称为热固性塑料，在本实用新型中是指可以模制的材料。氨基模塑料也称为氨基塑料，是以合成树脂中的氨基树脂为主要成分的固体材料，根据产品的聚集状态的不同，氨基模塑料分为粉状模塑料和颗粒状模塑料。由于颗粒状模塑料在料车中不会搭桥（不往下落称为搭桥），因此更适用于自动化的热固性塑料注塑机。氨基树脂根据所采用原料的不同，通常分为尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等，而氨基模塑料则以相应的氨基树脂为主要成分，以纤维素、矿物质为填料，添加润滑剂、硬化剂、颜料及其他添加物而制成，并依次称为脲醛模塑料、蜜胺模塑料和呱胺模塑料。

传统的氨基模塑料的制造方法有两种。第一种采用的是一步法工艺，第二种采用的是二步法工艺。以下以脲醛模塑料为例进行说明。

所述的一步法工艺包括制浆、真空混合、粉碎和分筛（或压片）等步骤。所述制浆步骤是搅拌下在制浆罐中加入甲醛和作为催化剂的乌洛托品，混合后，再加入尿素而进行制浆，保持物料温度在40℃以下，使得甲醛与尿素发生加成反应，生成单羟甲基脲，而在体系内引入羟甲基基团。所述真空混合步骤是指将浆液经过过滤放至搅拌机中，再在搅拌机中加入剩余乌洛托品，然后加入颜料、润滑剂以及其他助剂，启动搅拌桨高速转动，使得甲醛与尿素发生进一步的加成反应而生成二羟甲基脲，以及发生脱水缩聚反应（也称为预缩聚反应）而生成线性结构的初期脲醛树脂。再加入作为填料的纤维素（通常是被粉碎的小纸片），待浆液被纤维素充分吸收之后，开启加热器，使得料温达到40℃时，开始抽真空，真空度保持在-85kPa以下，使得含水率至4%左右。物料缓慢升温直至升至75～80℃，反应20分钟后，卸料。在本步骤中，由于缩聚反应使得分子量不断增加，物料的粘度也不断增大。在不断的高速搅拌中，物料反复结团又反复被分散，最后成为大小基本相同的均匀的颗粒。所述的粉碎步骤，是将颗粒料粉碎。所述的分筛步骤，是通过过筛，取粉碎步骤后的20～100目之间的颗粒料作为氨基模塑料成品。所述的压片步骤，是将粉碎步骤后的物料压制成几毫米大小的片状成品。由上述描述可知，虽然一步法的流程比较短，而且密闭性较好，从而环保性较好。但是仍存在较多的技术问题，一是在其真空混合步骤中，由于要使得物料最终的含水率下降至4%左右，故反应和真空脱水时间要长达5个小时，而使得能耗较高。二是若在真空搅拌步骤中物料的颜色控制不好，所得到的模塑料成品的颜色则无法调整，严重者会导致本批产品的报废。三是对于模塑料成品来说，若脱模性能、固化时间和含水率等其他指标不适合用户要求，则也无法做出调整，严重者也会造成产品的报废。

所述的二步法的工艺与一步法相比，由真空捏合步骤代替真空混合步骤，并在真空捏合步骤之后，增加了采用专门的干燥设备的干燥步骤，而不是像一步法那样直接在真空混合设备中采用抽真空的方法脱去水分。之后，再经过粉碎、球磨、筛粉后得到粉状成品，或者对筛粉后的粉体进行造粒后得到颗粒状成品。二步法中的捏合，有利于加成和预缩聚反应，由于专门设置的干燥步骤，故在真空捏合中，对于含水率和预缩聚的反应程度，并无严苛的要求。因此，真空捏合步骤的时间可以比较短，从而使得能耗下降。球磨步骤中，由于在加料时可以添加有关的辅助原料，而使得成品率较高。但是，二步法中的筛粉步骤，其效率较低，对环境污染较重。一是球磨机出粉时，落在料车中，使得粉尘飞扬。二是将料车运到筛粉机的操作平台上时，由人工用料勺加入筛粉机入口，不仅进料不均匀，而且加料时扬出的粉尘对工人的健康损害较大。三是采用回转筛，存在漏粉等问题。