[实用新型]压球机

说明书

本实用新型公开了一种压球机，包括：混料系统；喂料系统；第一输送系统；第一压球系统，第一压球系统包括并排设置且间隔开的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊可转动且第一压辊和第二压辊的外周面均为光滑面，物料适于穿过第一压辊和第二压辊之间；第二输送系统；第二压球系统，第二压球系统与第二输送系统连接，第二压球系统包括并排设置且间隔开的第三压辊和第四压辊，第三压辊和第四压辊可转动且第三压辊和第四压辊的外周面上相对设有多个间隔开的球窝，物料适于穿过第三压辊和第四压辊之间；及传送系统。根据本实用新型的压球机，可以保证压球的密实性，提高压球团的强度和成球率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是涉及一种压球机。

背景技术

在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中，通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉、铜精粉、铜渣、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、赤泥、有色金属粉末、生石灰粉、白云石粉、钢厂含铁粉料等制作球团，以便于进炉冶炼和直接还原。其方法是将上述粉末与粘结剂和还原剂混合在一起，经混匀、压制成型、烘干等生产工序制成。其关键的一道工序是成型，为了提高产量和保证球团强度，现在都采用对辊高压压球机制造，将上述混合粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。检测球团压制合格与否的方法通常是球团从0.5米高处落到钢板上5次以上不裂为合格，这就要求球团压制密实。

研究压球机压球的过程中发现：由于物料中含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，影响了球团的密实性，为了使球团压制密实，所以必须采用高压进行压球，尽管如此，成球率还是相当低的。对于不同物料由于自身性质不同，需要反复调节压球机各种参数，导致所压球团各种性能参数极不稳定，难以保证球团强度。特别是赤泥这种物料，对于水分要求特别高，水分过高容易成泥，产生粘辊现象，并且难于清理，降低作业率，水分过低则难以成球，球团强度极差，不能应用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压球机，所述压球机可以保证压球的密实性，提高压球团的强度和成球率。

根据本实用新型实施例的压球机，包括：混料系统；喂料系统，所述喂料系统与所述混料系统连接；第一输送系统，所述第一输送系统与所述喂料系统连接；第一压球系统，所述第一压球系统与所述第一输送系统连接，所述第一压球系统包括并排设置且间隔开的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊可转动且所述第一压辊和所述第二压辊的外周面均为光滑面，所述物料适于穿过所述第一压辊和所述第二压辊之间；第二输送系统，所述第二输送系统与所述第一压球系统连接；第二压球系统，所述第二压球系统与所述第二输送系统连接，所述第二压球系统包括并排设置且间隔开的第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和所述第四压辊可转动且所述第三压辊和所述第四压辊的外周面上相对设有多个间隔开的球窝，所述物料适于穿过所述第三压辊和所述第四压辊之间；及传送系统，所述传送系统与所述第二压球系统连接。

根据本实用新型实施例的压球机，通过设置第一压球系统和第二压球系统，第一压球系统将物料首先压成片状，第二压球系统再将片状的物料压成球状，可以保证压球的密实性，提高成球率，减少返料量，从而有效提高压球机作业率，提高生产效率，满足工业化生产的需求；另一方面，通过两次压球成型系统可以显著提高球团强度，满足实际生产对强度的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送系统和所述第二输送系统中的至少一个为预压螺旋输送系统。

在本实用新型的一些实施例中，所述预压螺旋输送系统的转动频率为F，所述F满足：1Hz≤F≤50Hz。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压辊和所述第二压辊中的至少一个可沿与其转动轴线垂直的方向移动以调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的距离。