[实用新型]一种生产工型复合材料加强筋的模具

说明书

本实用新型公开了一种生产工型复合材料加强筋的模具，包括模具头、压板、成型模具、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置；所述模具头设有两个，并且呈对称设置；所述模具头的侧面上设有成型槽；所述压板设有两个，并且分别设于两个模具头的顶部上，两个模具头通过压板分别卡住加工料件的两端；所述成型模具设于两个模具头之间；所述纵向驱动机构驱动成型模具向下移动通过设置在成型模具底部上的切割刀切断加工料件的中部，成型模具向下移动时通过成型模具的底部挤压折弯加工料件；本实用新型通过成型模具切断毛胚复合材料板再通过两次折弯加最后拼合成型，加工工序少，生产周期短，大大提高了加工效率，成型的工字型加强筋强度和刚度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种生产工型复合材料加强筋的模具。

背景技术

工字型复合材料加强筋在我国的工业领域应用广泛。现有的工字型复合材料加强筋的成型方法一种是一体成型，一体成型的工字型复合材料加强筋通过在模具上直接成型，操作难度较大，步骤过于复杂且废品率高，另一种成型方法为分体式二次胶接，将多段毛胚板拼合胶接，整体的硬度较差。因此，有必要设计一种生产工型复合材料加强筋的模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产工型复合材料加强筋的模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种生产工型复合材料加强筋的模具，包括模具头、压板、成型模具、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置；所述模具头设有两个，并且呈对称设置；所述模具头的侧面上设有成型槽；所述压板设有两个，并且分别设于两个模具头的顶部上，两个模具头通过压板分别卡住加工料件的两端；所述成型模具设于两个模具头之间；所述纵向驱动机构驱动成型模具向下移动通过设置在成型模具底部上的切割刀切断加工料件的中部，成型模具向下移动时通过成型模具的底部挤压折弯加工料件；所述成型模具通过分别从两侧面伸出的顶料杆推动加工料件的底部，并折弯推入成型槽内；所述横向驱动机构驱动两个模具头闭合挤压加工料件的侧面；所述发热装置分别加热两个模具头。

所述成型模具设有分别驱动两个顶料杆从成型模具两侧面伸出的气动驱动机构。

所述成型模具的两侧面上均设有凹槽；所述顶料杆与成型模具滑动连接；所述顶料杆包括内端和外端；所述顶料杆的内端设于成型模具的内部；所述凹槽内设有与凹槽滑动连接的推块，并且推块套设在顶料杆的外端上；所述推块与顶料杆滑动连接。

所述模具头的端面上设有通孔，并且通孔垂直延伸贯穿成型槽的内底面；所述通孔内设有与通孔滑动连接的定位销；所述推块的底端面上设有销孔；所述模具头的底部设有微型气缸，在推块伸入成型槽内时微型气缸驱动定位销沿通孔向上滑动，并使定位销的顶端伸入推块的销孔内。

所述模具头和成型模具上接触加工料件的转角均为圆角。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过成型模具切断毛胚复合材料板再通过两次折弯加最后拼合成型，加工工序少，生产周期短，大大提高了加工效率，成型的工字型加强筋强度和刚度较高。

(2)本实用新型的模具头和成型模具上接触加工料件的转角均为圆角，大大提高了加工料件的抗冲击力度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

模具头1、成型槽1-1、通孔1-2、定位销1-2-1、微型气缸1-3、压板2、成型模具 3、切割刀3-1、顶料杆3-2、凹槽3-3、推块3-3-1。

具体实施方式

(实施例1)