[实用新型]一种可调节金属圆管抛光装置

说明书

本实用新型一种可调节金属圆管抛光装置，框架之间设置有若干承管辊，承管辊包括旋转辊，旋转辊前后两侧轴心处固定连接有花键轴，花键轴上分别套设有自转辊，自转辊一侧与旋转辊转动连接，自转辊另一侧固定连接有轴套，框架上部开设有滑槽，花键轴另一端由框架上部穿过并与齿条带齿纹啮合，承管辊正下方设置有出料机构，齿条带和出料机构分别转动连接于框架上，出料机构下方设置有升降板，升降板前后两侧设置有滑轨，滑轨内滑动连接有若干铰接座，每个铰接座上分别铰接有两根连杆，连杆另一端铰接于相邻轴套上，适用于多种直径大小且加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种可调节金属圆管抛光装置。

背景技术

金属圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域，需要大量的金属圆管，尤其是金属圆管在我们的工业生产中应用的越来越广泛，快速高效的将金属圆管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，需要根据使用的需要将金属圆管进行切割、打磨和钻孔等加工，再利用加工设备将金属圆管进行加工后，需要将金属圆管进行抛光打磨，提高光滑度，现有的抛光装置结构复杂且操作麻烦，难以充分高效的将金属圆管进行抛光，抛光质量较差，智能逐根进行抛光，效率低，不能满足生产加工的需要，公开号为CN205928222U的专利公开了一种金属圆管抛光装置，设置有多根承管辊，金属圆管能够平稳的放置在承管辊上，并能够匀速的转动，使金属圆管能够同步的被高效的抛光，但其缺陷在于承管辊位置固定，若金属圆管直径较小可能会由承管辊之间漏出，若金属圆管直径较大，承管辊与金属圆管接触点位置较近，金属圆管容易在承管辊之间滑动，影响抛光过程，另外该装置在进料和出料时都需要人工进料和卸料，耗时耗力，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于多种直径大小且加工效率高的可调节金属圆管抛光装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可调节金属圆管抛光装置，包括底部连接有支腿的底座，所述底座上设置有抛光机构和调节机构，所述抛光机构设置于所述调节机构上方，所述调节机构包括支架，所述支架由底板和所述底板前后两侧的框架组成，所述框架之间设置有若干承管辊，所述承管辊分为一级承管辊和二级承管辊，所述承管辊包括旋转辊，所述旋转辊前后两侧轴心处固定连接有花键轴，所述花键轴上分别套设有自转辊，所述自转辊一侧与所述旋转辊转动连接，所述自转辊另一侧固定连接有轴套，所述框架上部开设有滑槽，所述一级承管辊的所述轴套另一端固定连接于所述框架上部，所述二级承管辊的所述轴套另一端滑动连接于所述滑槽内，所述花键轴另一端由所述框架上部穿过并与齿条带齿纹啮合，所述承管辊正下方设置有出料机构，所述齿条带和所述出料机构分别转动连接于所述框架上，所述齿条带由二级驱动电机驱动，所述出料机构由一级驱动电机驱动，所述出料机构下方设置有升降板，所述升降板前后两侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有若干铰接座，每个所述铰接座上分别铰接有两根连杆，所述连杆另一端铰接于相邻所述轴套上，所述底座上方四角竖直向上设置有一级液压缸，所述一级液压缸的输出端分别与所述底板下方固定连接，所述底板上方竖直向上设置有二级液压缸，所述二级液压缸的输出端分别与所述升降板下方固定连接。

在上述可调节金属圆管抛光装置中，进一步的，所述抛光机构包括平移支架，所述平移支架下部两端穿设有平移导向杆，所述平移导向杆平行设置于所述底座上两侧，所述平移导向杆两端连接于推送支座上，所述推送支座对称设置于所述底座上两侧，所述推送支座一侧水平设置有三级液压缸，所述三级液压缸输出端与所述平移支架一侧固定连接，所述平移支架内侧设有抛光支架，所述平移支架上方两侧竖直向下设置有四级液压缸，两个所述四级液压缸的输出端分别与所述抛光支架上方两侧固定连接，所述抛光支架内水平转动连接有抛光辊，所述抛光支架上侧水平设置有三级驱动电机，所述三级驱动电机输出端竖直连接有传动轮，所述抛光辊一侧竖直连接有传动轮，所述传动轮之间由链条传动连接。