[实用新型]一种PCD复合刀轮

说明书

本实用新型公开了一种PCD复合刀轮，包括PCD刀片及硬质合金片；PCD刀片外径由其中间至其两侧逐渐减小并分别形成第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面的夹角为113～116°；硬质合金片外径由相对PCD刀片一侧至另一侧逐渐缩小，且硬质合金片和PCD刀片相对侧的外径相同设置；其中，硬质合金片的外周面呈内凹弧形。本实用新型一方面将PCD刀片的第一锥面和第二锥面的夹角设置为113～116°，其可便于玻璃切割并降低切割破损率，另一方面将硬质合金片的外周面呈内凹弧形，其既可保证硬质合金片能够给予PCD刀片抵接力或夹持力，也可以形成内凹弧形面以供排屑，其可避免卡屑，有利于延长PCD复合刀轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术，尤其是涉及一种PCD复合刀轮。

背景技术

目前，为了提高玻璃切割刀轮的使用寿命，一般多采用PCD材料作为刀轮的主要切割刀片，而为了便于加工，一般在切割刀片一侧或两侧设置硬质合金片，例如公开号为CN201292310Y的中国实用新型专利公开了一种PCD复合片的刀轮，该刀轮即采用上述方式。而对于制备手机膜的普通玻璃，其厚度一般为0.1～0.2mm左右，钢化膜则厚度可达到0.3～0.4mm，鉴于其厚度较小，为了避免切割时玻璃破碎，一般刀轮的切割面夹角越大越好，而切割面夹角越大则切割产生的碎屑的排出难度越大，其易导致卡屑，进而缩短了刀轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种PCD复合刀轮，解决现有技术中刀轮的排屑难度大而导致卡屑、使用寿命缩短的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PCD复合刀轮，包括PCD刀片及至少贴附于所述PCD刀片一侧面的硬质合金片；所述PCD刀片外径由其中间至其两侧逐渐减小并分别形成第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的夹角为113～116°；所述硬质合金片外径由相对PCD刀片一侧至另一侧逐渐缩小，且所述硬质合金片和PCD刀片相对侧的外径相同设置；其中，所述硬质合金片的外周面呈内凹弧形。

与现有技术相比，本实用新型一方面将PCD刀片的第一锥面和第二锥面的夹角设置为113～116°，其可便于玻璃切割并降低切割破损率，另一方面将硬质合金片的外周面呈内凹弧形，其既可保证硬质合金片能够给予PCD刀片抵接力或夹持力，也可以形成内凹弧形面以供排屑，其可避免卡屑，有利于延长PCD复合刀轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的PCD复合刀轮的第一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的PCD复合刀轮的第二实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种PCD复合刀轮，包括PCD刀片1及至少贴附于所述PCD刀片1一侧面的硬质合金片2，所述PCD刀片1外径由其中间至其两侧逐渐减小并分别形成第一锥面11和第二锥面12，第一锥面11和第二锥面12相交即可形成刀刃13，其可较好对玻璃进行切割。