[实用新型]大型卷板机翻倒架与上辊装配自适应机构

说明书

本实用新型公开了一种大型卷板机翻倒架与上辊装配自适应机构，翻倒架在液压油缸的作用下绕安装在卷板机机架上的轴转动，与安装在机架上的上辊进行装配，所述翻倒架的内侧两端安装有上楔块和下楔铁，上楔块与下楔铁之间安装有浮动轴承，浮动轴承的轴心与上辊的轴心相重合。本实用新型通过浮动轴承微调浮动轴承与上辊的同心度，自适应上辊位置，避免了翻倒架内壁与上辊的刚性摩擦，降低了翻倒架加工精度；浮动轴承与上辊端部锥度配合，上辊与翻倒架之间只需留有较小的套合间隙即可，保证了设备的精度；上辊端部设置铜套、锥形套管，锥形套管与浮动轴承切面接触后，锥形套管不会随着上辊的旋转转动，保证了翻倒架与上辊之间的顺利套合。

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体的说是一种大型卷板机翻倒架与上辊装配自适应机构。

背景技术

卷板机的翻倒架绕着安装在机架上的轴旋转，与上辊套合，翻倒架与上辊之间必须留有一定的间隙。为了保证卷板作业的精确性，上辊必须有精确的定位和较高的水平度，翻倒架与上辊套合时间隙尽量小。中小型卷板机常采用的解决方案是：加大翻倒架与上辊间隙，或者将上辊端部及翻倒架套合部分设置成锥度。在大型卷板机中，大多采用将上辊端部与翻倒架套和部分设置成一定的锥度。实际运行中，由于待卷制钢板的抗力大且设备精度高，经常由于机械变形会导致翻倒架与上辊端部卡死，造成卷板过程无法继续进行，整个设备无法正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型卷板机翻倒架与上辊装配自适应机构，以解决大型卷板机在卷板作业时由于机械变形使得翻倒架与上辊端部卡死的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种大型卷板机翻倒架与上辊装配自适应机构，翻倒架在液压油缸的作用下绕安装在卷板机机架上的轴转动，与安装在机架上的上辊进行装配，所述翻倒架的内侧两端安装有上楔块和下楔铁，上楔块与下楔铁之间安装有浮动轴承，浮动轴承的轴心与上辊的轴心相重合。

优选的，所述上辊的端部圆周上安装有铜套，铜套的外侧安装有外径逐渐增大的圆锥状的套管，套管的外径与浮动轴承的内径相适配。

优选的，所述浮动轴承的侧边上安装有可调节限位块，限制浮动轴承的浮动范围。

优选的，所述上辊的顶端设有端盖。

本实用新型在使用时，翻倒架在液压油缸的作用下逐步靠近上辊的端部，上辊端部与浮动轴承相接触，浮动轴承适时调整自身轴心与上辊轴心的同心度，使翻倒架与上辊端部准确套合。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过在翻倒架上安装上楔块、下楔铁和浮动轴承，通过浮动轴承微调浮动轴承与上辊的同心度，自适应上辊位置，避免了翻倒架内壁与上辊的刚性摩擦，降低了翻倒架加工精度；

（2）本实用新型中浮动轴承与上辊端部锥度配合，上辊与翻倒架之间只需留有较小的套合间隙即可，保证了设备的精度；

（3）本实用新型在上辊端部设置铜套、锥形套管，锥形套管与浮动轴承切面接触后，锥形套管不会随着上辊的旋转转动，保证了翻倒架与上辊之间的顺利套合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的侧视图；

图3是图1中上辊端部结构示意图；

图4是翻倒架与上辊的装配过程示意图；

图5是本实用新型在机架上的使用状态示意图；

图中：1、翻倒架，2、上楔块，3、浮动轴承，4、套管，5、铜套，6、上辊，7、端盖，8、下楔铁，9、轴，10、可调节限位块。

具体实施方式