[实用新型]一种自动线径调节押出机

说明书

本实用新型提供了一种自动线径调节押出机，包括机架，所述机架上设置有押出装置和冷却水槽，所述押出装置和冷却水槽之间设置有导引轮和红外感应线径测量仪，所述红外感应线径测量仪设置在导引轮的一侧，红外感应线径测量仪的设计可以自动对线材的外径进行检测，同时还可以将信息反馈给押出装置，提高了线材的成品率。

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动线径调节押出机。

背景技术

数据线是人们日常生活中非常常见的充电工具，在数据线的生产过程中通过押出装置对铜线外侧注塑一层外皮，在押出装置押出时线材的外径大小会存在一定的误差，如果是在误差允许范围内，则可以投入市场正常使用，如果外径大小误差较大，则会对线材的使用性能造成一定的影响，并且还会影响其外观，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种自动线径调节押出机，其具有使用方便、检测精确度高和自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机架，所述机架上设置有押出装置和冷却水槽，所述押出装置和冷却水槽之间设置有导引轮和红外感应线径测量仪，所述红外感应线径测量仪设置在导引轮的一侧，所述机架底部设置有底座，所述底座底部设置有滚轮装置和齐平装置，所述齐平装置与底座可拆卸的连接在一起，所述齐平装置包括支撑块、横向固定板、竖向固定板、第一螺栓和第二螺栓，所述横向固定板通过第一螺栓与支撑块连接在一起，所述竖向固定板通过第二螺栓与底座可拆卸的连接在一起，所述横向固定板和竖向固定板连接在一起，所述横向固定板和竖向固定板连接在一起。

作为优选，所述导引轮设置有多个且依次设置在押出装置和冷却水槽之间。

作为优选，所述滚轮装置包括滚轮框架、转轴和滚轮，所述滚轮通过转轴与滚轮框架连接在一起。

作为优选，所述竖向固定板上设置有条形凹槽，所述第二螺栓穿过条形凹槽与底座相连接。

作为优选，所述条形凹槽设置有多个。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，红外感应线径测量仪的设计，可以测试仪随时检测押出线材的外径大小，并将外径大小的信息反馈到押出装置，从而调节押出装置的出线速度，避免线材外皮过大或过小的情况，提高了线材的成品率，加快了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型导引轮的结构示意图；

附图标识说明：

1、机架；2、押出装置；3、冷却水槽；4、导引轮；5、红外感应线径测量仪；6、底座；7、支撑块；8、横向固定板；9、竖向固定板；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、滚轮框架；13、转轴；14、滚轮；15、条形凹槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1，所述机架1上设置有押出装置2和冷却水槽3，所述押出装置2和冷却水槽3之间设置有导引轮4和红外感应线径测量仪5，所述红外感应线径测量仪5设置在导引轮4的一侧，所述机架1底部设置有底座6，所述底座6底部设置有滚轮装置和齐平装置，所述齐平装置与底座可拆卸的连接在一起，所述齐平装置包括支撑块7、横向固定板8、竖向固定板9、第一螺栓10和第二螺栓11，所述横向固定板8通过第一螺栓10与支撑块7连接在一起，所述竖向固定板9通过第二螺栓11与底座6可拆卸的连接在一起。

为了更好的使用导引轮4，所述导引轮4设置有多个且依次设置在押出装置2和冷却水槽3之间。