[实用新型]一种提高平面抛光镜盘平行精度的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高平面抛光镜盘平行精度的装置，包括机架，所述机架上安装有压盘、研磨盘及支撑杆，所述压盘顶部中心设有螺丝孔，所述支撑杆一端通过铁笔头垂直插入螺丝孔中与压盘连接，另一端固定在机架上，所述压盘下面设有研磨层，所述研磨盘顶部放置有镜盘，所述研磨盘上设有装夹装置，所述装夹装置内圆直径大于镜盘直径，所述装夹装置为4个，均匀间断的设置在镜盘四周，且与镜盘紧密接触，所述装夹装置包括弧形外沿和紧固螺栓；所述研磨盘底部连接有一驱动机构，所述驱动机构连接有主轴，通过主轴带动研磨盘进行旋转。本实用新型可将抛光后镜盘的平行差从0.005~0.02mm降低到 0.003mm以内，从而提高整盘零件的角度精度。

技术领域

本实用新型涉及光学元件平面研磨加工技术领域，具体的说，是涉及一种提高平面抛光镜盘平行精度的装置。

背景技术

目前，光学元件平面研磨在工程上通常采用成盘加工的方法，成盘后要经过铣磨、精磨、抛光等工序，在抛光过程中由于设备主轴跳动，镜盘上各个零件分布位置及数量的影响，会产生0.005~0.02mm的误差，这部分误差一直无法校正，从而影响整盘零件的角度精度，因此设计出一种在抛光过程中提高镜盘平行差的装置，使抛光后镜盘的平行差从0.005~0.02mm降低到 0.003mm以内，成为了本领域的一个攻关课题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种提高平面抛光镜盘平行精度的装置，通过使用此装置可将抛光后镜盘的平行差从0.005~0.02mm降低到 0.003mm以内，从而提高整盘零件的角度精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提高平面抛光镜盘平行精度的装置，包括机架，所述机架上安装有压盘、研磨盘及支撑杆，所述压盘顶部中心设有螺丝孔，所述支撑杆一端通过铁笔头垂直插入螺丝孔中与压盘连接，另一端固定在机架上，所述压盘下面设有研磨层；所述研磨盘顶部放置有镜盘，所述研磨盘上设有装夹装置，所述装夹装置内圆直径大于镜盘直径，所述装夹装置为4个，均匀间断的设置在镜盘四周，且与镜盘紧密接触，所述装夹装置包括弧形外沿和紧固螺栓；所述研磨盘底部连接有一驱动机构，所述驱动机构连接有主轴，通过主轴带动研磨盘进行旋转。

进一步的，所述驱动机构选用减速电机。

进一步的，所述研磨层为聚氨酯片，用于对镜盘内的镜片抛光。

进一步的，所述压盘底部设有旋转电机，旋转电机通过旋转轴与压盘连接，从而可以带动压盘旋转。

进一步的，所述机架上靠近研磨盘的一侧设有抛光液喷头，所述喷头将抛光液喷到研磨盘上对其进行抛光，从而使光学元件表面逐渐从磨砂面变为抛光面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：各种成盘的平面零件均可使用本实用新型发明的装置进行抛光，能将抛光后镜盘的平行差从0.005~0.02mm降低到 0.003mm以内，从而有效的提高整盘零件的角度精度。

该发明不改变现有抛光设备的结构，只需一个装夹装置即可实现，在工程上操作简单、快捷，对人员、设备、环境无特殊要求，适用性广适合于大批量高精度产品的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为本实用新型装夹装置与镜盘连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：