[实用新型]一种Z曲模具

说明书

一种Z曲模具，包括：成形镶件、成形冲头、上模板、下脱板、下夹板、上夹板、下模板、脱料板、预压块，上模板设置在上方，与另一侧的成形镶件紧密连接，成形冲头设置在成形镶件下方，下脱板设置在上模板下方，所述下夹板设置于下脱板下方，上脱板与下夹板大小一致，成形冲头强度足够时，应考虑冲头的强度和模板避位，当先端折90度，所述上夹板下方设置脱料板，所述脱料板下方设置下模板，末端折90度时，下模板设置预压块。

技术领域

本发明涉及模具设计与制作，具体涉及一种Z曲模具。

背景技术

模具制造，在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，已改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。为了适应本本领域各生产部门作业，所需目前需要一种Z曲模具。

发明内容

本发明所解决的技术问题就是在于提供一种Z曲模具。

一种Z曲模具，包括：成形镶件、成形冲头、上模板、下脱板、下夹板、上夹板、下模板、脱料板、预压块；所述上模板设置在上方，与另一侧的成形镶件紧密连接；所述成形冲头设置在成形镶件下方；

所述下脱板设置在上模板下方，所述下夹板设置于下脱板下方，上脱板与下夹板大小一致；所述成形冲头强度足够时，应考虑冲头的强度和模板避位，当先端折90度。

一种Z曲模具，减轻材料刮伤，有利于材料成形，完善了作业标准，适用于本领域各生产部门作业。

附图说明

图1-图6为说明示意图。

成形镶件1、成形冲头2、上模板3、下脱板4、下夹板5、上夹板6、下模板7、脱料板8、预压块9。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图所示：一种Z曲模具，包括：成形镶件1、成形冲头2、上模板3、下脱板4、下夹板5，所述上模板3设置在上方，与另一侧的成形镶件1紧密连接，所述成形冲头2设置在成形镶件1下方，所述下脱板4设置在上模板3下方，所述下夹板5设置于下脱板4下方，上脱板3与下夹板5大小一致，所述成形冲头2强度足够时，应考虑冲头的强度和模板避位，当先端折90度。

进一步地，当C＜5T时，一次成形，计算参见展开系数设计标准，如图1，为减少材料的流动性，上模板成形部分应做压筋，宽度0.5mm≤W≥0.3mm，为减轻材料的刮伤以及有利于材料的成形，应在下模折弯块成形部分倒角R≥0.3mm，由于Z曲在折弯过程中流动性很大，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大越好。

进一步地，当C≥5T且成形冲头强度足够时，应折先端90度，如图2，再折末端90度，如图3，展开长度按正常计算方法取数，这种样式应充分考虑冲头的强度和模板避位。

进一步地，当C≥5T但成形冲头难以得到保证时，应预折45度，如图4，再折成90度，如图5，展开长度按正常计算方式取数，L应比L1长0.35倍折弯补偿量（不小于0.1），有利于角度的调整，J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿量，这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。

进一步地，当Z曲角度大于90度且C＜5T时，可以一次成形，由于在成形过程中流动性不大，展开长度按正常计算方法取数，如图6。

一种Z曲模具，减轻材料刮伤，有利于材料成形，完善了作业标准，适用于本领域各生产部门作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。