[实用新型]一种植物多肽原液生产装置

说明书

本实用新型涉及多肽生产技术领域，特别涉及一种植物多肽原液生产装置。包括酸解罐，酸解罐的出料口通过管道与洗脱罐的进料口连接；所述洗脱罐的出料口通过管道与固液分离机连接；所述固液分离机的排液口通过管道与酶水解罐连接，酶水解罐的出料口通过管道与超滤膜分离机连接；所述超滤膜分离机通过管道与离子交换柱连接；所述洗脱罐的出料口通过管线连接有缓存罐，所述缓存罐分别通过管线连接有洗脱罐的进料口和固液分离机的进料口。本实用新型结构设计合理，可以实现多肽原液的连续化生产，可以多条生产线联合生产，多肽生产控制更加精准，便于后续工艺的持续进行，减少对设备的耗损，节省了大量的人力物力资源；提高了多肽生产线的效率。

（一）技术领域

本实用新型涉及多肽生产技术领域，特别涉及一种植物多肽原液生产装置。

（二）背景技术

肽(peptide)是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。在多肽生产过程中需要经过多个步骤才能最终形成产品，现在的生产过程中一般是将植物打碎后进行酸解，酸解后洗脱然后酶水解，由于每个步骤反应条件不同，温度、酸碱度都需要调节，使得整个生产过程不够顺畅，生产效率不高，浪费了大量的水资源、电能和人力物力。

（三）实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种植物多肽原液生产装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种植物多肽原液生产装置，其特征在于：包括酸解罐，酸解罐的出料口通过管道与洗脱罐的进料口连接；所述洗脱罐的出料口通过管道与固液分离机连接；所述固液分离机的排液口通过管道与酶水解罐连接，酶水解罐的出料口通过管道与超滤膜分离机连接；所述超滤膜分离机通过管道与离子交换柱连接；所述酸解罐通过酸液管与酸液总管连接，酸液总管与稀酸罐连接；所述洗脱罐通过去离子水管与去离子水总管连接，去离子水总管与去离子水箱连接；所述酶水解罐通过热水管与热水总管连接，热水总管与热水箱连接，酶水解罐通过去离子水管与去离子水总管连接；所述洗脱罐的出料口通过管线连接有缓存罐，所述缓存罐分别通过管线连接有洗脱罐的进料口和固液分离机的进料口。

其中，所述酸解罐外设有保温套。

其中，所述酶水解罐外设有保温套。

其中，所述酸解罐、洗脱罐、酶水解罐的出料口管道上分别设有电磁阀；所述酸液管、去离子水管、热水管上分别设有电磁阀；所述电磁阀分别与PLC控制箱连接。

其中，所述酶水解罐底端设有温度传感器和PH传感器，所述温度传感器和PH传感器分别与PLC控制箱连接。

所述酸解罐、洗脱罐、酶水解罐底部分别设有废液排放管。

本实用新型使用时，原料进入酸解罐内进行酸解，酸解后的原液一并进入洗脱罐内进行洗脱，通过去离子水的洗脱后，通过管线输送至缓存罐内，缓存罐用于排料的管线上均设有电磁阀，缓存罐内的物料可以回流至洗脱罐内再次洗脱，也可以用于临时存放洗脱后的物料，这些物料可以通过固液分离机进行固液分离，这样既可以使得物料得到充分洗脱，也可以避免物料过多造成固液分离机无法及时过滤的问题，使得整个生产过程流畅，而不至于物料的堆积；通过固液分离机分离后的液体进入酶水解罐进行酶解；通过加入热水、去离子水以及酶水解罐外的保温套实现温度的控制；酶水解后通过超滤膜分离，去除大分子杂质，然后通过离子交换柱去除多肽中的Na 、C1等离子。