[实用新型]一种空心板挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种空心板挤压成型机，包括热成型箱、冷循环箱和冷切箱，所述热成型箱上端设置有脲醛树脂入口和胶黏剂入口，且脲醛树脂入口和胶黏剂入口之间的位置处固定安装有排气口，在热成型箱内部设置有空心板挤压模具，且空心板挤压模具内设有模具挤压孔，所述热成型箱的右侧安装有电气箱，且电气箱的侧面连接有减速箱，在电气箱和减速箱之间安装有木料加料斗，所述减速箱的下方设有调速电机。该空心板挤压成型机，通过设置脲醛树脂入口和胶黏剂入口，可在木料成型的过程中向木料中加入添加剂，且脲醛树脂和胶黏剂的添加有效增强了空心板的强度并能保持其良好的耐冲击性能。

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，具体为一种空心板挤压成型机。

背景技术

挤压成型机的工作主要包括两个步骤，一是挤出，二是压延。挤出是指：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延是指：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，为获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。现有的空心板挤压成型机在挤出工艺上已相当成熟，但其在压延上还是有很多缺漏，比如压延出的板材各个部位稳定性不均，制得的空心板材极易变形。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种空心板挤压成型机，制得的空心板各个部位稳定性优良且一致，并且空心板模具的独特结构使得空心板不易变形，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心板挤压成型机，包括热成型箱、冷循环箱和冷切箱，所述热成型箱上端设置有脲醛树脂入口和胶黏剂入口，且脲醛树脂入口和胶黏剂入口之间的位置处固定安装有排气口，在热成型箱内部设置有空心板挤压模具，且空心板挤压模具内设有模具挤压孔，所述热成型箱的右侧安装有电气箱，且电气箱的侧面连接有减速箱，在电气箱和减速箱之间安装有木料加料斗，所述减速箱的下方设有调速电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷循环箱设置在热成型箱和冷切箱中间的位置处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷切箱的左侧设置有空心板成品出口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷循环箱的上端安装有进水管，且在冷循环箱的下方设有出水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电气箱的控制界面上设置有调速旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心板挤压成型机，通过设置脲醛树脂入口和胶黏剂入口，可在木料成型的过程中向木料中加入一定量的粘合添加剂，且脲醛树脂和胶黏剂的添加有效增强了空心板的强度并能保持其良好的耐冲击性能，独特的模具挤压孔能够使生产出来的空心板拥有均匀且优良的稳定性能，并且不易变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型空心板挤压模具剖面结构示意图。

图中：1-热成型箱；2-冷循环箱；3-冷切箱；4-空心板成品出口；5-进水管；6-出水管；7-排气口；8-空心板挤压模具；9-脲醛树脂；10-胶黏剂；11-电气箱；12-调速旋钮；13-木料加料斗；14-减速箱；15-调速电机；16-模具挤压孔。

具体实施方式