[实用新型]一种机床用顶杆

说明书

一种机床用顶杆，包括缸体、滑动设于缸体内的内杆和外杆，外杆套设于内杆外侧；缸体内设有沿缸体高度方向分布的上滑动腔和下滑动腔，内杆的底端滑动设于上滑动腔中，外杆底端滑动设于下滑动腔中；上滑动腔和下滑动腔之间设有隔板，内杆穿设于隔板上。本实用新型所述的顶杆结构简单，具有内杆和外杆两个可动部件，相对于现有的仅有一个可动部件的顶杆，使用起来更加灵活，不需要模具和成品的单独固定，能耗低，可以使得成品或模具单独落入到机床。

技术领域

本实用新型属于机床用设备领域，尤其涉及一种机床用顶杆。

背景技术

顶杆是机床上常见的部件，现有的结构为：在杆体内部设置一个可动部件，通常的作用为：可动部件与模具或成品连接，使得模具或成品出现相对移动，实现模具和成品之间的脱模。

现有顶杆的不足之处在于：由于模具需要放置于机床上，故需要使得顶杆的可动部件向上移动，从而推动成品或模具；成品或模具依然需要固定件实现与机床之间的固定。

同时向上移动在重力作用下耗能高，需要及时将成品取走，防止其掉落，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的机床用顶杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种机床用顶杆，包括缸体、滑动设于缸体内的内杆和外杆，外杆套设于内杆外侧；缸体内设有沿缸体高度方向分布的上滑动腔和下滑动腔，内杆的底端滑动设于上滑动腔中，外杆底端滑动设于下滑动腔中；上滑动腔和下滑动腔之间设有隔板，内杆穿设于隔板上；在上滑动腔和下滑动腔中均设有运动系统：其中上滑动腔的运动系统包括：在上滑动腔的顶部设置的低压油进孔，在上滑动腔的底部设的高压油进孔，上滑动板位于上滑动腔的上低压油进孔的下方，位于上滑动腔的上高压油进孔的上方；下滑动腔中的运动系统包括：在下滑动腔的顶部设的低压油进孔，在下滑动腔的底部设的高压油进孔，下滑动板位于下滑动腔的下低压油进孔的下方，位于下滑动腔的下高压油进孔的上方。

外杆顶端设有套筒，套筒的内径大于外杆的外径；套筒的内壁上设有内螺纹。

外杆外部套设有上导向筒，外杆滑动设于上导向筒中。

缸体顶部设有下导向筒，外杆滑动设于下导向筒中。

内杆顶端端面上设有凹槽。

上滑动腔和下滑动腔的内顶面和內底面上均设有缓冲层。

内杆的底端配合下滑动腔设有下滑动板，下滑动板滑动设于下滑动腔内；外杆的底端配合上滑动腔设有上滑动板，上滑动板滑动设于上滑动腔内。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的顶杆结构简单，具有内杆和外杆两个可动部件，相对于现有的仅有一个可动部件的顶杆，使用起来更加灵活，不需要在机床上设置模具和成品的单独固定件，能耗低，可以使得成品或模具单独落入到机床。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

一种机床用顶杆，如图1~3所示，包括缸体、滑动设于缸体内的内杆9和外杆5，外杆5套设于内杆9外侧。在缸体内设有沿缸体高度方向分布的上滑动腔20和下滑动腔19，内杆9的底端滑动设于上滑动腔20中，外杆5底端滑动设于下滑动腔19中；在上滑动腔20和下滑动腔19之间设有隔板，内杆9穿设于隔板上。