[实用新型]一种节能型丙酮回收系统

说明书

本实用新型涉及一种节能型丙酮回收系统，包括丙酮蒸馏塔及与所述丙酮蒸馏塔相连的第一丙酮再沸器、第二丙酮再沸器，所述第一丙酮再沸器与第二丙酮再沸器并联。采用在传统的系统上并联一个丙酮混合物再沸器，通过内燃机缸套水的热水加热丙酮混合物，内燃机缸套水温度90℃，丙酮混合物的温度为65℃，加热后实现相变，热水温度将至70℃后回内燃机，不仅实现缸套水余热的充分利用，同时降低丙酮混合物的加热成本。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及丙酮的回收设备，尤其涉及一种节能型丙酮回收系统。

背景技术

丙酮是现代化工重要基本有机原料之一，主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿等重要原料。丙酮是一种广泛应用的有机溶剂，丙酮回收具有重要的经济和环境意义。其中，蒸馏回收丙酮混合物在工业中得到广泛的应用。蒸馏过程通过多级冷凝蒸发，实现不同沸点组分从混合液中的分离。目前，常用的蒸馏采用蒸汽加热循环物料，进入蒸馏塔分离。对于物料加热温度比较低，如50-80℃之间物料采用蒸汽加热，是对高品位热能利用的一种浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效、节能的丙酮回收设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能型丙酮回收系统，包括丙酮蒸馏塔及与所述丙酮蒸馏塔相连的第一丙酮再沸器、第二丙酮再沸器，所述第一丙酮再沸器与第二丙酮再沸器并联；所述第一丙酮再沸器上、下两端分别设有第一气相出口及第一液相进口，所述第一丙酮再沸器侧面设有蒸汽进口及冷凝水出口；所述第二丙酮再沸器上、下两端分别设有第二气相出口及第二液相进口，所述第二丙酮再沸器侧面设有热水进口及循环水出口；在所述热水进口处通过热水泵连接缸套水，所述循环水出口通过导管连接至内燃机缸套。

进一步的，所述第一气相出口及第一液相进口上均设有阀门。便于单个丙酮再沸器开启工作。

进一步的，所述第二气相出口及第二液相进口上均设有阀门。便于单个丙酮再沸器开启工作。

进一步的，所述蒸汽进口连接0.5MPa饱和蒸汽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用在传统的系统上并联一个丙酮混合物再沸器，通过内燃机缸套水的热水加热丙酮混合物，内燃机缸套水温度90℃，丙酮混合物的温度为65℃，加热后实现相变，热水温度将至70℃后回内燃机，不仅实现缸套水余热的充分利用，同时降低丙酮混合物的加热成本。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型一种节能型丙酮回收系统的结构及流程示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种节能型丙酮回收系统，包括丙酮蒸馏塔1及与所述丙酮蒸馏塔相连的第一丙酮再沸器2、第二丙酮再沸器5，所述第一丙酮再沸器1与第二丙酮再沸器5并联；所述第一丙酮再沸器1上、下两端分别设有第一气相出口3及第一液相进口11，所述第一丙酮再沸器2侧面设有蒸汽进口4及冷凝水出口10；所述第二丙酮再沸器5上、下两端分别设有第二气相出口6及第二液相进口9，所述第二丙酮再沸器5侧面设有热水进口7及循环水出口9；在所述热水进口7处通过热水泵8连接缸套水，所述循环水出口通过导管连接至内燃机缸套。所述第一气相出口3及第一液相进口11上均设有阀门，所述第二气相出口6及第二液相进口9上均设有阀门。所述蒸汽进口4连接0.5MPa饱和蒸汽。

其中，丙酮流程：