[实用新型]一种内翻盖式高压装置

说明书

本实用新型公开了一种内翻盖式高压装置，本装置设置有内盖，内盖通过销轴旋转铰接于第二仓室盖的下表面，利用驱动部件实现内盖绕销轴的旋转，当内盖与第二仓室盖的下表面贴合时封闭仓室，高压气体从进气口进入内仓室，由于第一底板的第一凸板和内盖的第二凸板的弧形凸起可以使仓室承受附加高压，同时仓室内的高压环境使内盖与第二仓室盖的贴合作用更加紧密，同时利用各个部件设置的密封件和凹槽的配合作用进一步增强了整个装置的密封性，本实用新型仅通过内盖和驱动装置的共同作用以及高压气体本身的附加作用，解决了现有技术存在的部件庞大笨重，对工件的精密度要求高，螺纹易被咬死，以及紧密性受温度和压力的波动影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体涉及一种内翻盖式高压装置。

背景技术

高压容器在石油、化工、核工业、煤化工等领域中的应用条件日益苛刻，高温、高压等的工作环境以及冲击、地震、风暴等载荷形式复杂多变，致使对压力容器的要求越来越高。高压容器，尤其是化工、炼油及核能电站等工业技术部门应用的重要高压容器，大多需要在端部开盖以满足生产技术、安全检修以及装拆内件的需要，因此高压密封技术是压力容器技术的重要组成部分；

现有结构的高压密封技术主要包括两种：强制性密封和自紧式密封，依靠紧固件压紧垫圈达到预紧并保证工作时也能密封称为强制性密封，密封结构形式常见的为平垫密封和卡扎里密封，平垫密封中成力构件主要是主螺栓形式，随着容器压力升高及内径的增大，必然会增加主螺栓的直径和数目，密封装置庞大笨重，装拆不便且拆装时间长，卡扎里密封用螺纹套筒代替主螺栓作用于三角形截面的垫圈，由于省去了大直径的主螺栓结构较紧凑，拆装还较方便，但锯齿形螺纹加工困难，成本高昂，且精度要求高，这两种强制性密封对垫片压紧力要求极高，不适合温度和压力都很大的场合，因为垫片压紧力变化敏感易引起泄露；自紧式密封是利用密封垫的弹性扩张以及容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的方式，自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能就越好，主要包括双锥密封、伍德密封，这两种密封方式在压力和温度的波动下并不影响密封的可靠性，但仍然存在结构笨重、零件多和加工麻烦等特点，其他如O型环密封、C型环密封等密封方式也都存在着螺纹易被咬死、工件精密度高、设备故障率高、结构笨重等问题。

因此亟需一种有效减少设备上所需要配置的部件，降低对工件精密度要求，螺纹不易被咬死，紧密性不受温度和压力的波动影响的高压密封技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内翻盖式高压装置，用以解决现有技术存在的配置部件庞大笨重，对工件的精密度要求高，螺纹易被咬死，以及紧密型受温度和压力的波动影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

所述内翻盖式高压装置包括仓室、仓室盖、内盖、驱动部件，所述仓室设置有仓室开口，所述仓室盖紧密贴合于仓室开口处，所述仓室盖中部设置有仓室盖开口，所述内盖旋转连接于仓室盖的下表面，当内盖与仓室盖下表面相贴合时，所述仓室开口被所述内盖封闭，所述驱动部件的驱动端固定连接于内盖表面。

优选地，所述仓室包括内壳、外壳和第一底板，所述内壳和外壳均为上下开口的中空结构，所述外壳套设于内壳外，外壳与内壳之间形成间隙，所述第一底板固定连接于内壳的底部边缘，第一底板与外壳的底部边缘相接触，所述内壳开设有进料口，所述外壳设置有进气管道，所述进料口与进气管道相对设置；所述仓室盖包括第一仓室盖和第二仓室盖，所述第一仓室盖紧密贴合设置于外壳的上缘，所述第二仓室盖紧密贴合设置于内壳的上缘，所述第二仓室盖位于第一仓室盖的下方，所述第二仓室盖、内壳、第一底板闭合连接成内仓室。

优选地，所述第一底板包括下底板和第一凸板，所述第一凸板贴合设置于下底板的上表面，第一凸板位于所述内壳以内的部分成弧形。

优选地，所述第一仓室盖中部设置有第一仓室开口，所述第二仓室盖中部设置有第二仓室开口，所述第二仓室开口位于所述第一仓室开口的下方。