[实用新型]一种新型注射模对称流道装置

说明书

本实用新型提供了一种新型注射模对称流道装置，包括注射模具本体（1），注射模具本体（1）内包括多个模具型腔（2），每行模具型腔（2）均对应设置有储液凹槽（3），储液凹槽（3）设置于对称模具型腔（2）中间，储液凹槽（3）设置对称注胶孔道（4），储液凹槽（3）通过注胶孔道（4）与模具型腔（2）相通，注胶孔道（4）的斜度范围在1：1.2～1：1.5。本实用新型结构简单，有效解决了传统注射模由于流道设计缺陷产生废边，节约的材料，从而降低产品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉一种新型注射模对称流道装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

模具作为制造业的基础装备，随着制造业的转型升级，模具工业在不断壮大，目前大部分零部件都是采用冷冲压拉延成型的。在冲裁、弯曲、拉深、模锻、压力铸造、压塑成形和注塑成形等都是利用外力使坯料发生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。目前，橡胶产品在生产过程中，因模具流道设计缺陷，产生大量的废边和破裂，导致生产成本提高，而且胶液注入均匀，导致产品壁厚不一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型注射模对称流道装置，可以解决现有技术中，因模具流道设计缺陷，产生大量的废边和破裂，导致生产成本提高的问题，而且有效解决了传统模具型腔内胶液注入均匀，导致产品壁厚不一致，影响产品质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型注射模对称流道装置，其特征在于：包括注射模具本体(1)，注射模具本体(1) 内包括多个模具型腔(2)，每行模具型腔(2)均对应设置有储液凹槽(3)，储液凹槽(3) 设置于对称模具型腔(2)中间，储液凹槽(3)设置对称注胶孔道(4)，储液凹槽(3)通过注胶孔道(4)与模具型腔(2)相通，注胶孔道(4)的锥度为1：1.2～1：1.5。

作为本实用新型进一步的方案：所叙注胶孔道(4)为空心圆锥形，孔的开始位置位于型芯上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构结构简单，设计合理，采用四对对称的注胶孔道，通过调整注胶孔道的斜度，可以防止注塑过程中胶液流出，减少橡胶原料浪费，同时胶液由两个对称注胶孔道同时注入，两侧的型腔压力均等，胶液注入型腔均匀，橡胶产品壁厚均匀，适合大批量生产。

附图说明

图1为一种新型注射模对称流道装置的结构示意图。

图1：1—模具本体、2—模具型腔、3—储液凹槽、4—注胶孔道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括注射模具本体1，注射模具本体1内包括多个模具型腔2，每行模具型腔2均对应设置有储液凹槽3，储液凹槽3设置于对称模具型腔2中间，储液凹槽3设置对称注胶孔道4，储液凹槽3通过注胶孔道4与模具型腔2相通，注胶孔道4的锥度为1：1.2～1：1.5，注胶孔道(4)为空心圆锥形，孔的开始位置位于型芯上方。

上面对本实用新型专利做了详细说明，但是本实用新型专利并不限于上述实施方案，在本领域的技术工人所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。