[实用新型]一种能够快速取件的压铆治具

说明书

本实用新型公开了一种能够快速取件的压铆治具，包括压铆治具上模、压铆治具下模，压铆治具下模具有供压铆螺栓插入的安装孔；压铆治具下模包括能够对接和分离的固定块、浮动块，二者在对接的边缘设置位置对应的开口，对接时，位置对应的两个开口可对接形成安装孔；还包括驱动装置，驱动装置用于驱动浮动块和固定块对接。一方面，由于压铆治具下模上的安装孔可分离、对接，解决了压铆后板材和压铆螺栓能快速、顺利地取出压铆治具下模的技术问题；另一方面，由于压铆时压铆螺栓和安装孔之间没有间隙，解决了压铆过程中压铆螺栓位置精度的技术问题，保证了铆接时压铆螺栓的定位精度。本实用新型公开的压铆治具同时兼顾了压铆螺栓的位置精度和压铆螺栓的顺利取出，使用效果明显优于传统的压铆治具。

技术领域

本实用新型涉及压铆治具技术领域，具体涉及能够快速取件，更换板材和压铆螺栓的压铆治具。

背景技术

压铆治具广泛应用于工业生产中，用于将压铆螺栓铆接到相应的部件中。

请参考图1，图1为一种通过压铆治具将压铆螺栓压铆至板材中的结构示意图。

该压铆治具包括压铆治具上模2、压铆治具下模3。压铆治具下模3固定于压铆机基座(图示未标出)。压铆治具上模2在压铆治具下模3的正上方，并且能沿着压铆治具下模3的轴线上下移动。压铆治具下模3的顶部端面开有若干的安装孔31，安装孔31的数量可依据设计的要求来决定，用来放置压铆螺栓。

需要进行压铆的板材1放置在压铆治具下模3的顶部端面和压铆治具上模2的底部端面之间。安装孔31的直径要略微大于压铆螺栓的直径，因为在压铆完成后，要将压铆螺栓从所述下模3的安装孔31中取出，然后进行下一个压铆动作。

该压铆治具的压铆过程如下：

压铆前，把待压铆的板材1通过夹具固定在压铆治具下模3的顶部端面之上，板材1上按照设计要求开有若干和压铆治具下模2的安装孔31对应的压铆孔，压铆孔的直径和压铆螺栓的直径相同，以保证压铆螺栓能够贯穿所述板材1上的压铆孔；

然后，把压铆螺栓依次贯穿板材1上的压铆孔、压铆治具下模2的安装孔31中，完成压铆前的准备工作；

压铆时，将压铆治具上模2沿着压铆治具下模3的轴线向下移动，对放置在压铆治具上模2和压铆治具下模3之间的板材1和压铆螺栓产生挤压，压铆螺栓的头部由于挤压产生变形，嵌入到板材1中，和板材1相互对接，使板材1和压铆螺栓紧固在一起；

压铆完成后，解除夹具固定，操控压铆机，使所述压铆治具上模2向上移动一定距离，取出已经压铆完毕的板材1，压铆螺栓即从所述压铆治具下模3的安装孔31中脱离，然后放置、固定新的板材和压铆螺栓，进行下一个压铆动作。

为保证压铆后的压铆螺栓能顺利、轻松地从所述安装孔31中取出，安装孔31的直径要略大于压铆螺栓的直径，所以压铆螺栓和安装孔31之间存在间隙。此时，当压铆螺栓放置于安装孔31中时，由于间隙的存在，可能出现横向偏移，导致压铆螺栓不能完全垂直立于安装孔31中，也就不能和板材的板面保持垂直，当压铆螺栓受到挤压力与板材对接时，会使铆接后的压铆螺栓相对板材产生一定的偏转角度，无法保证压铆螺栓的位置精度。

而当安装孔31的直径和压铆螺栓的直径基本相同时，虽然能够保证铆接后的压铆螺栓的位置精度，但是压铆螺栓由于挤压力作用具有偏转的趋向，取出时存在较大摩擦力，不易取出。

有鉴于此，如何兼顾压铆螺栓的位置精度和压铆螺栓的顺利取出，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种能够快速取件并保证压铆螺栓位置精度的压铆治具，以解决压铆后板材和压铆螺栓能快速、顺利地取出压铆治具下模的技术问题；同时，解决压铆过程中压铆螺栓位置精度的技术问题，保证铆接时压铆螺栓定位精度。