[实用新型]一种环保型脱碳真空炉有效
申请号: | 201721565832.3 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN207600216U | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 蒋业华;周谟金;张孝足;卢德宏;李祖来 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | F27D7/06 | 分类号: | F27D7/06;F27D17/00;C04B38/06 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空炉 抽气泵 脱碳室 真空泵 脱碳 连通 直钢管 环壁 气泵 钢管 尾气处理装置 本实用新型 加热保温套 螺旋不锈钢 出气端 环保型 控制柜 金属基陶瓷复合材料 室内 从上到下 固定设置 管道连通 室内水平 水平设置 抽气室 吹气孔 吹气室 电连接 进气端 室内壁 侧壁 抽气 吹气 底壁 顶壁 | ||
本实用新型涉及一种环保型脱碳真空炉,属于金属基陶瓷复合材料技术领域。本实用新型的真空炉包括控制柜、真空炉、尾气处理装置,真空炉内从上到下依次为抽气室、脱碳室、吹气室,吹气室内设置有气泵,脱碳室内壁设置有加热保温套,脱碳室底壁设置有螺旋不锈钢管,螺旋不锈钢管通过管道与气泵的出气端连通,脱碳室的侧壁内部水平设置有环壁钢管,环壁钢管间通过管道连通,脱碳室内水平设置有直钢管,直钢管与环壁钢管连通,直钢管顶壁上设置有吹气孔,抽气室内固定设置有抽气泵、真空泵,抽气泵、真空泵的进气端分别通过管道与脱碳室连通,尾气处理装置与抽气泵、真空泵的出气端连通,加热保温套、抽气泵、真空泵、气泵分别与控制柜电连接。
技术领域
本实用新型涉及一种环保型脱碳真空炉,属于金属基陶瓷复合材料技术领域。
背景技术
在陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备工艺中,主要是通过将陶瓷颗粒制备成预制体然后再与金属基体进行复合。预制体的制备工艺与最终复合材料的制备成功与否有着直接的关系。为了提高金属基体与陶瓷预制体的复合效率,通常是在预制体中添加造孔剂提高其孔隙率。为了将预制体中的造孔剂去除,需要专门的炉子。目前,国内针对金属基复合材料预制体去除造孔剂的炉子还没有相关的产品及专利。为了开发具有针对性的去除造孔剂的炉子,需要满足几点要求:所设计的炉子要有真空及自然环境两种工艺条件下的需求;根据造孔剂的种类需要开发适合多种气氛工作的条件;炉子设计要合理、灵巧、成本低,工作效率高,特别重要的是满足环保的需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种环保型脱碳真空炉,可进行环保无污染的真空脱碳。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种环保型脱碳真空炉,包括控制柜5、真空炉、尾气处理装置,真空炉内从上到下依次为抽气室1、脱碳室2、吹气室3且通过隔板隔断,吹气室3内设置有气泵15,脱碳室2内壁设置有加热保温套,脱碳室2的底壁设置有螺旋不锈钢管10,螺旋不锈钢管10通过管道与气泵15的出气端连通,螺旋不锈钢管10顶壁均匀设置有若干个通气孔,脱碳室2的侧壁内部水平设置有若干层环壁钢管14且环壁钢管14设置在加热保温套内,环壁钢管14间通过管道连通,脱碳室2内水平设置有若干层直钢管9,直钢管9与环壁钢管14位于同一水平面且直钢管9与环壁钢管14连通,直钢管9顶壁上设置有若干个吹气孔,抽气室1内固定设置有抽气泵6、真空泵11,抽气泵6、真空泵11的进气端分别通过管道与脱碳室2连通,尾气处理装置包括处理箱4、进气管7、出气管8,进气管7设置在抽气室1顶壁,进气管7的一端延伸至抽气室1内,抽气泵6、真空泵11的出气端分别与进气管7连通,进气管7的另一端与处理箱4连通,出气管8设置在处理箱4的排气口,加热保温套、抽气泵6、真空泵11、气泵15分别与控制柜5电连接;
所述处理箱4包括过滤层12、化学处理池13,进气管7与过滤层12的进气口连通,过滤层12的出气口通过管道与化学处理池13的进气口连通,化学处理池13的出气口与出气管8连通。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型的环保型脱碳真空炉可将带有造孔剂的预制体放入到真空炉的脱碳室中,通过控制柜设好升温速度,对脱碳室进行加热,同时根据工艺确定是否真空脱碳及脱碳过程中的吹气所需的成分及吹扫速度,通过抽气室的抽气工作,将预制体中的挥发物质抽到尾气处理装置中后再向空气中排放;通过本实用新型的环保型脱碳真空炉能够提高陶瓷预制体中脱碳的效率,同时也能够满足尾气排放为无毒害气体,符合环保理念;
(2)本实用新型的环保型脱碳真空炉可高效制备金属基陶瓷复合材料中去除预制体中的造孔剂,设备新颖独特,可控脱碳条件,尾气处理装置提高了其环保性,使应用范围更加广泛。
附图说明
图1为实施例环保型脱碳真空炉的结构示意图;
图2为实施例螺旋不锈钢管的结构示意图;
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