[实用新型]提高软磁合金材料真空热处理后表面光亮度的工艺装备

说明书

本实用新型提供了一种提高软磁合金材料真空热处理后表面光亮度的工艺装备，包括保护盖和托盘，所述的保护盖和托盘形成封闭空腔结构，将待热处理的软磁合金材料封闭在空腔内。本隔绝真空炉内氧化气氛与零件表面的直接接触，进一步对零件进行保护，防止零件表面的氧化着色，提高了软磁合金材料真空热处理后的表面光亮度，方法简单、实用，操作方便，效果显著，可推广应用于各类易氧化材料的保护。

技术领域

本发明涉及一种热处理工装。

背景技术

软磁合金是一种在外磁场作用下容易磁化，去除外磁场后磁感应强度又基本消失，即磁滞回线较窄、矫顽力Hc较小的软磁合金材料，其独特的磁性能需要在高温下热处理获得。由于其优异的磁性能，软磁合金材料广泛应用于磁放大器、电源变压器、各种继电器、电磁制动器等关键件中，在航空、航天、电子等高科技行业发展迅速。

真空热处理具有零件表面无氧化、无脱碳、表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高以及适用范围广等优点，是近年来发展较快的热处理新技术之一，广泛应用于航空航天、电子、精密机械等高精尖产业。

真空热处理技术属于光亮热处理，正常情况下，热处理后的工件表面应保持热处理前的金属光泽，因此常作为零件的最终热处理。然而在实际生产过程中，软磁合金等材料由于含有氧亲和力强的元素如Al、Ti、Si、Cr、V等和含有蒸汽气压高的元素如Mn、Zn、Cr等，真空热处理后总是存在着不同程度的氧化着色，影响零件热处理后的表面机械性能及商品外观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种提高软磁合金材料真空热处理后表面光亮度的工艺装备，避免软磁合金材料真空热处理后表面氧化着色。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高软磁合金材料真空热处理后表面光亮度的工艺装备，包括保护盖和托盘，所述的保护盖和托盘形成封闭空腔结构，将待热处理的软磁合金材料封闭在空腔内。

所述的保护盖及托盘采用不锈钢板材，厚度为5～15mm。

所述的保护盖上表面安装有操作把手。

所述的托盘的尺寸大于保护盖。

所述的托盘上覆盖氧化铝粉末。

本发明的有益效果是：能够提高软磁合金材料真空热处理后的表面光亮度，生产出表面颜色均匀一致且为金属色的产品，保证了产品的表面机械性能及商品外观，提高了产品的竞争力。同时，可推广应用于钛合金、铌合金等易氧化着色却对表面质量要求严格的材料热处理，具有良好的应用前景和潜在应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，其中图1(a)和图1(b)为本发明的保护盖及托盘的侧视图，图1(c)为本发明的保护盖及托盘的俯视图。

图中，1-保护盖，2-托盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明所采用的技术方案是在真空热处理炉中加装封闭式工艺装备以改善在其中热处理的零件表面质量。影响真空热处理后零件表面光亮度的因素主要有零件、工艺和设备三个方面，对于含强氧亲和力元素的软磁合金材料，真空热处理时对炉膛气氛要求较高。然而在实际生产过程中，真空炉炉膛加热带及反射屏上沉积有铁铬镍等氧化物，这些氧化物在高温下挥发出氧元素，形成弱氧化性气氛，使零件表面发生微氧化，生成的氧化膜造成了零件表面的着色，主要氧化产物为氧化钛，随着氧化程度由浅到深，氧化膜的颜色由黄到紫发生变化。本发明隔绝了加热带及反射屏上附着物的蒸发气氛与零件表面的直接接触，这些铁铬镍等氧化物高温下挥发出的氧元素会吸附在工艺装备外表面，将工装外表面氧化，从而保护零件表面，防止零件表面的氧化着色。