[实用新型]交错异极表面磁感应漂洗精选磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于铁矿矿物加工设备中的永磁磁选机分项，具体涉及一种交错异极表面磁感应漂洗精选磁选机。

背景技术

目前的永磁筒式磁选机主要是通过不锈钢筒体内部的固定永磁磁块产生磁场，将铁矿物吸附到不锈钢筒体上，通过筒体旋转带动矿物到磁场区域之外卸除。这种工作方式的优点是简单稳定，缺点是矿物在筒体表面只能依靠磁极的极性改变进行翻转，极性改变一次就翻转一次，缺乏其他种类的外力作用，铁矿物颗粒在磁场作用下容易产生抱团现象，一般成为磁团聚现象，这样的磁团聚体会夹杂一部分废石在其中，如果一同落入精矿收集槽中，会降低精矿中的铁品位，影响选矿指标。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种交错异极表面磁感应漂洗精选磁选机，采用与常规磁选机不同的磁极排布方式，磁极排料由径向异极改为相邻异极，使得筒体表面矿物在翻转的同时增加侧向滑移，可更充分的进行清洗。

本实用新型的具体技术方案如下：交错异极表面磁感应漂洗精选磁选机，由分选箱体和设置在分选箱体内的不锈钢筒体组成，所述的分选箱体一侧设置有给矿口，另一侧设置有精矿出口，精矿出口下方设置有尾矿口；所述的不锈钢筒体上设置有相邻异极磁系；所述的分选箱体与不锈钢筒体之间存在间隙区间，给矿口一侧与相邻异极磁系之间为选料区，选料区内设置有感应清洁辊和喷淋清洗装置，靠近精矿出口没有相邻异极磁系的为卸料区，卸料区内设置有缷矿装置。

进一步地，所述的相邻异极磁系的磁极分布为相邻异极，即磁极N的周围全部是磁极S。

进一步地，所述的感应清洁辊的转动轴采用不导磁不锈钢制造，表面密集布满直径1mm的钢制感应头。

进一步地，所述的缷矿装置由橡胶刮板和自动压紧装置构成，自动压紧装置采用自重压紧的方式，由转动轴连接橡胶刮板和支架，橡胶刮板自重作用下会紧贴不锈钢筒体表面。

进一步地，所述的缷矿装置设置有两组。

进一步地，所述的卸料区还包括矿物回收挡板，矿物回收挡板设置在缷矿装置下方由竖直板和斜板组成，竖直板与精料出口连接，斜板延伸到选矿区。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1)本实用新型装置使用方便，只需进行一次磁选即可替代普通磁选机的多次磁选提高精矿品位的工艺，大幅缩减了选矿流程，简化工艺布置，节省场地和设备投资。

2)本实用新型装置可提高铁矿精矿产品的品位，特别是对容易磁团聚的铁矿特性有较好的清洗作用，在充分解离的情况下最大幅度的提高铁精矿品位。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图中：1-喷淋清洗装置、2-感应清洁辊、3-给矿口、4-不锈钢筒体、5-相邻异极磁系、6-分选箱体、7-橡胶刮板、8-自动压紧装置、9-精矿出口、10-矿物回收挡板、11-尾矿口。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，交错异极表面磁感应漂洗精选磁选机，由分选箱体6和设置在分选箱体6内的不锈钢筒体4组成；分选箱体6一侧设置有给矿口3，另一侧设置有精矿出口9，精矿出口9下方设置有尾矿口11；不锈钢筒体4上设置有相邻异极磁系5；分选箱体6与不锈钢筒体4之间存在间隙区间，给矿口3一侧与相邻异极磁系5之间为选料区，选料区内设置有感应清洁辊2和喷淋清洗装置1，靠近精矿出口9没有相邻异极磁系5的为卸料区，卸料区内设置有缷矿装置。

相邻异极磁系5的磁极分布为相邻异极，即磁极N的周围全部是磁极S，矿物在此种磁极分布作用下，不但会在筒体表面进行翻转，也会存在一定的侧向滑移效果，提高了铁矿物在筒体表面的运动频率，增加外力作用清洗效果。

铁精矿由给矿口3进入分选箱体6，在磁场作用下，铁精矿被相邻异极磁系5吸附至不锈钢筒体4表面跟随转动至侧上部被感应清洁辊2感应吸附，感应清洁辊2的转动轴采用不导磁不锈钢制造，表面密集布满直径1mm的钢制感应头。

铁矿吸附至感应清洁辊2后通过喷淋清洗装置1喷出的清水进行清洗，在铁矿颗粒来回移动的过程中进行水力打散，被水流冲刷下的铁矿会再次被筒表磁场吸附，随着筒体转动至卸矿区域，而夹杂的废石落入分选箱体6底部，由尾矿口11排出。此过程中对磁团聚体进行了有效的打散和清洗，在充分解离的情况下最大幅度的提高铁精矿品位。