[实用新型]一种仪表装饰件模具

说明书

本实用新型公开了一种仪表装饰件模具，属于摩托车零部件注塑模具技术领域，包括依次安装的定模座板、定模板、动模板、推动组件以及动模座板，推动组件包括依次安装的若干顶杆、固定板以及垫板，所述垫板和动模板之间设置有推动件，推动件包括支撑座和一端固定于支撑座上的斜推杆，支撑座固定于垫板上并穿装于固定板中，斜推杆的另一端设置有活动穿装于动模板上的成型块，成型块、定模板和动模板配合时形成一个用于成型仪表装饰件的型腔；本实用新型避免仪表装饰件因局部壁厚加厚而导致注塑易缩水的状况，降低了仪表装饰件的次品率，同时便于一次性脱模，进而提高了操作工作效率。

技术领域

本实用新型属于摩托车零部件注塑模具技术领域，特别涉及一种仪表装饰件模具。

背景技术

现有的摩托车仪表装饰件为仪表盘的一部分，通常采用注塑成型。目前由于人们对仪表盘的功能性和美观性的要求越来越高，因此对仪表装饰件的功能结构越来越重视，同时对注塑成型的要求也越来越高。

以图1和图2所示的仪表装饰件为例，该仪表装饰件包括菱形环状的主体101，主体101的下端面沿着外边沿向下设置有环状的翻边102，且翻边102在菱形的其中一角继续向下延伸有盾形挡板103，主体101的下端面在盾形挡板103的其中一侧设置有一个第一安装柱104，主体101在菱形的其他三角处分别设置有第二安装柱。

仪表装饰件在实际安装过程中，由于盾形挡板103处的高度高于翻边102，现有技术中为了增加仪表装饰件固定后的稳定性，通常采用将第一安装柱104进行加长，加长的第一安装柱104的一侧壁面与盾形挡板103贴合，这便使得仪表装饰件在盾形挡板103和第一安装柱104贴合处的壁厚大于其他部位，在实际注塑过程中，仪表装饰件在该贴合处易出现缩水的状况，进而使得仪表装饰件的次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表装饰件模具，其解决了现有技术中仪表装饰件模具在注塑仪表装饰件时存在壁厚局部加厚而导致次品率高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪表装饰件模具，包括依次安装的定模座板、定模板、动模板、推动组件以及动模座板，推动组件包括依次安装的若干顶杆、固定板以及垫板，所述垫板和动模板之间设置有推动件，推动件包括支撑座和一端固定于支撑座上的斜推杆，支撑座固定于垫板上并穿装于固定板中，斜推杆的另一端设置有活动穿装于动模板上的成型块，成型块、定模板和动模板配合时形成一个用于成型仪表装饰件的型腔。

采用上述方案，合模时，成型块与定模板和动模板配合形成型腔，以实现仪表装饰件的注塑成型，成型块使得第一安装孔与盾形挡板间隔设置，避免仪表装饰件的局部壁厚较厚，降低了产品的次品率；需要进行脱模时，动模板先与定模板分离，随后推动垫板和固定板向靠近定模板方向移动，顶杆在垫板和固定板的带动下将仪表装饰件往靠近定模方向推动，进而使得仪表装饰件与动模板分离；同时，固定于支撑座上的斜推杆给予仪表装饰件一个倾斜的推力，该推力可被分解成两个相互垂直的作用力，其中一个作用力推动仪表装饰件与动模板分离，另一个作用力推动仪表装饰件与成型块分离，以此实现将仪表装饰件一次性脱模，进而提高了操作工作效率。

进一步优选为：所述成型块设置于斜推杆的一侧端面。

采用上述方案，相对于设置于斜推杆的顶部端面，将成型块设置于侧面便于加快仪表装饰件的脱模，提高了工作效率。

进一步优选为：所述成型块包括与斜推杆固定连接定位部以及与定位部连接的成型部，且定位部与成型部呈阶梯状缩小。

采用上述方案，阶梯状缩小的设置相对于单一的成型部增加了成型块的结构稳定性，延长了成型块的使用时间。

进一步优选为：所述成型块的边线处均设置有圆角。