[实用新型]异形工件冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种异形工件冲压模具，包括上模及下模，上模可相对下模升降，上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。采用上述方案，本实用新型提供一种提高加工效率，降低加工误差的异形工件冲压模具。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种异形工件冲压模具。

背景技术

冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，也称为冷冲压模具。

如图1所示，需加工的异形工件包括中折弯6及对称设置于中折弯6两侧的侧折弯61，各侧折弯61分别设置有侧开口611，各侧开口611内分别设置有与侧折弯一体设置的侧内折弯612，中折弯6设置有两个中开口62，各中开口62内设置有与中折弯6一体设置的中内折弯63，中折弯、侧折弯、侧内折弯及中内折弯均呈多段折弯设置，传统加工该异形工件的方式既需要对板材竖向的折弯，也需要对板材侧面的折弯，多个冲压模具相配合依次对半成品进行加工，该种加工方式存在如下弊端：①将半成品在冲压模具的工装夹具之间传递加工，多次的传递安装过程会增加成品的加工误差；②由多个冲压模具相配合进行加工，加工时间较长，降低了异形工件的加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率，降低加工误差的异形工件冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模及下模，所述的上模可相对下模升降，其特征在于：所述的上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，所述的上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，所述的下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，所述的下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，所述的下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，所述的上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，所述的引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，所述的侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。

通过采用上述技术方案，形变块在下降过程中不仅需要使板材竖向弯曲还要将其从侧面向内侧弯曲，在形变块随上模的下降过程中，形变块先接触板材，按压板材下降，由于形变腔两侧设置有侧形变配合块，板材只能向下方折弯形成U形状，在上模继续下降的过程中，下模两侧的引导块改变侧形变配合块的位置，使其逐渐靠近形变腔，使侧形变配合块向内侧移动对板材的侧面进行折弯，实现多个折弯步骤的同时加工，从而缩短之前多个模具加工带来的效率低下及加工误差大的缺点。

本实用新型进一步设置为：所述的侧形变配合块相对形变腔的另一侧设置有配合引导面，该配合引导面沿远离形变腔的方向高度逐渐降低，所述的引导块与配合引导面对应设置有引导斜面，所述的引导斜面在上模下降时贴合配合引导面，并将配合引导面向形变腔挤压。

通过采用上述技术方案，引导块的引导斜面在上模下降时贴合配合引导面，稳定推送设置配合引导面的配合引导面向形变腔移动，满足在上模下降过程中侧形变配合块向形变腔移动的需求。

本实用新型进一步设置为：所述的上模设置有安装引导块的插槽，所述的上模还设置有从外侧穿过上模并将引导块抵于插槽内的安装螺栓。