[实用新型]一种半自动塑料餐盒成型机

说明书

本实用新型公开一种半自动塑料餐盒成型机，包括有成型装置，及设置于成型装置下端的机架，及设置于成型装置上端的液压机，所述成型装置包括有上模座，及设置与上模座下端的下模座，所述下模座上端设置有与下模座固定连接的餐盒形型腔，所述餐盒形型腔内设置有贯穿于下模座侧壁的冷却系统，所述冷却系统包括有内管，及包覆于内管外表面的外管，所述内管设置有一个以上，所述内管之间设置有与内管相连通的U字型弯管，所述外管之间设置有与外管相连通的连接管；该半自动塑料餐盒成型机能够通过内管与外管之间的水循环，多次均匀的吸收成型机在工作时产生的热量，从而提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性，具有结构简便和工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动塑料餐盒成型机。

背景技术

现有的塑料餐盒一般是加热的塑料板然后通过上模与下模之间的配合冲压成型制得，但是，在其冲压结束之后，塑料餐盒由于各种问题特别容易粘附在下模上难以取下，从而会影响产品的脱模过程，影响制作效果，使得最终的到的塑料餐盒是不合格产品。

公开号为CN205929426的一种塑料碗成型装置公开的技术已解决上述的问题，包括机架，所述机架的顶面中部固定有下模固定座，机架的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部，上模的底面边部具有向下延伸的延伸边，延伸边的内侧壁和上模的底面上固定有弹性层；但是该设备忽略了在生产过程中，上模具与下模具在经过反复地压合和分开后，成型机构的温度会逐渐升高，当压合和分开的频率越高时，成型机构的温度升高越快，温度过高时，塑料材料会部分粘合在模具上，从而影响了塑料餐盒的品质和生产设备的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够通过内管与外管之间的水循环，多次均匀的吸收成型机在工作时产生的热量，从而提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性的半自动塑料餐盒成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种半自动塑料餐盒成型机，包括有成型装置，及设置于成型装置下端的机架，及设置于成型装置上端的液压机，所述成型装置包括有上模座，及设置与上模座下端的下模座，所述下模座上端设置有与下模座固定连接的餐盒形型腔，所述餐盒形型腔内设置有贯穿于下模座侧壁的冷却系统，所述冷却系统包括有内管，及包覆于内管外表面的外管，所述内管设置有一个以上，所述内管之间设置有与内管相连通的U字型弯管，所述外管之间设置有与外管相连通的连接管。

作为优选，所述内管的一端设置有第一入水口，所述第一入水口的下端设有与外管连通的第二出水口，所述内管的另一端设置有第一出水口，所述第一出水口的上端设置有与外管连通的第二入水口。

作为优选，所述上模座下表面设置有与上模座固定连接的、用于增加成型装置脱模率的弹性橡胶垫。

作为优选，所述餐盒形型腔外壁两侧设置有与餐盒形型腔外壁固定连接的、用于防止烫伤的隔热板。

作为优选，所述成型装置上端设置有与上模座固定连接的、用于带动上模座移动的固定板，所述固定板上端与液压机固定连接。

作为优选，所述机架下端设置有与机架固定连接的，用于支撑机架的底座，所述底座呈“工”字形设置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有内管与外管，当水按顺时针方向从第一进水口进入内管中时，均匀的吸收成型机工作时产生的热量后从第一出水口流出，同时另一股水按逆时针方向从第二进水口进入内管流动，既可以均匀吸收成型机工作时产生的热量，也可以与位于内管内的水进行换热，然后从第二逆出水口流出，有效的吸收了成型机工作时产生的热量，提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性，具有结构简便和工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动塑料餐盒成型机的整体结构示意图；