[实用新型]含氨和硫化铵废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含氨和硫化铵废气处理系统，所述含氨和硫化铵废气处理系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本实用新型提供的含氨和硫化铵废气处理系统生产成本低，设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种含氨和硫化铵废气处理系统。

背景技术

目前工业含氨和硫化铵废气的处理方法多采用物理吸收法，以软水或稀氨水为吸收剂吸收工业尾气中的氨，得到的低浓度氨水进一步蒸馏得到浓氨水，进而精馏成浓氨气，再经加压、冷凝制成液氨利用。这种方法的不足之处是：①消耗大量的水；②氨吸收过程中产生的大量稀氨水必须通过加热浓缩成20％的氨水才能应用，消耗大量能量；③氨回收利用率不高，造成合成氨的损失；④水洗不完全需要对逃逸的氨气进行燃烧处理，会产生一定量的NO_x，造成二次污染。因此，工业含氨废气处理的物理吸收法需要进行改进优化，单独采用一种方法难以达到高浓度含氨工业废气的高效率处理并综合回收利用。

此外，工业含氨废气处理工艺有些会采用酸洗塔进行喷淋洗气处理，但处理过程中由于废气中的硫酸铵浓度提高易造成塔内结晶，使得吸收塔底部循环泵和喷嘴经常出现堵塞，且会产生H₂S剧毒物，有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种含氨和硫化铵废气处理系统，采用本实用新型提供的废气处理系统，处理方法简单，成本低且废气达标排放。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

含氨和硫化铵废气处理系统，包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。

本实用新型提供的含氨和硫化铵废气处理系统中的物料走向是：含氨和硫化铵废气进入碱洗区，经NaOH溶液淋洗生成硫化钠溶液和氨气，硫化钠溶液回用，而携带了夹杂有硫化钠雾滴的氨气和废气进入氨吸收区，分别洗脱硫化钠雾滴和氨气，洗脱后的废气在UV光解区中光解未被洗脱的氨气，废气UV光解后达标排放。

优选地，所述碱洗区分为碱洗喷淋段和冲洗段，其中，所述碱洗喷淋段包括二级串联的喷淋塔(成两次碱洗结构，通俗称为单塔双循环)、为喷淋塔提供碱洗剂的碱洗剂制备系统以及必要的连接管道，所述冲洗段包括顺次连通的冲洗管道和排水系统，所述冲洗管道与喷淋塔连通，废气经二级喷淋洗脱后在冲洗段完成全面冲洗，冲洗后的废气进入氨吸收区。

更优选地，所述喷淋塔中喷嘴为低压螺旋喷嘴，在碱洗喷淋段内圈各喷嘴为100°～150°夹角布置，靠近碱洗喷淋段外围各喷嘴为80°～100°夹角布置，如此布置可减少喷淋到塔壁上的碱洗剂液体量，有效提高碱洗剂传质表面积。

优选地，所述氨吸收区包括气氨吸收器、尾气吸收罐、水泵、氨水循环泵和循环冷却器，以及配套的管道、电气和自控单元，其中，所述气氨吸收器一部分与尾气吸收罐和水泵循环连通，所述气氨吸收器另一部分与氨水循环泵和循环冷却器循环连通，废气进入气氨吸收器后经喷淋液喷淋吸收氨气，残余的气体进入尾气吸收塔洗涤后排放，生成的氨水经氨水循环泵、循环冷却器移出反应热后，小部分送出氨吸收区，大部分返回气氨吸收器与水混合成喷淋液(即喷淋液为氨质量浓度为3～10％的水溶液)。

优选地，所述UV光解区包括光解发生器壳体和布置于光解发生器壳体内的UV光源、光触媒和控制柜，所述控制柜控制UV光源和光触媒的开闭，当废气进入UV光解区时，步骤b中从氨吸收区随废气逃逸的氨气在UV光解区通过UV光源和光触媒净化成氮气，具体可参考现有技术，在此不做赘述。