[实用新型]一种塑木生产用压实设备

说明书

本实用新型公开了一种塑木生产用压实设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒，所述工作箱底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒，所述第一支撑杆的四周外壁套接有传送带。本实用新型采用流水线化压实生产模式，提高了生产效率，能够实现红外自动定位压实，不需要人工介入，节省了人力物力，自动化程度高，另外，可以使每次压实的压力相同，保证了同一批次的塑木板硬度一样，智能化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及压实设备技术领域，尤其涉及一种塑木生产用压实设备。

背景技术

塑木是以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，塑木既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能，被称为21世纪的软黄金，木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的，随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料，当前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场，塑木板在生产的过程中，首先要将植物纤维和塑料混合然后进行压实，保证塑木板的硬度，传统的压实设备自动化程度低，智能化程度低，压实过程需要人工操控机器进行，浪费人力物力，且压实效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑木生产用压实设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种塑木生产用压实设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒，所述工作箱底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒，所述第一支撑杆的四周外壁套接有传送带，且第一滚筒和第二滚筒通过传送带形成传动配合，所述传送带的顶部外壁粘接有模具槽，所述工作箱的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱，且两根连接柱的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁焊接有同一个连接杆，所述连接杆的底部外壁焊接有压盘。

优选的，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，且工作台位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，工作台位于压盘的下方，工作台的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器。

优选的，所述第二支撑杆的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第二滚筒的一端相焊接。

优选的，所述压盘的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器，且红外传感器的型号为SDP8476-201。

优选的，所述压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000，且压力传感器和红外传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述滑轨为电动滑轨，且滑轨和伺服电机均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，整个压实设备便于移动，机动性良好，采用流水线化压实生产模式，提高了生产效率，能够实现红外自动定位压实，不需要人工介入，节省了人力物力，自动化程度高，另外，可以使每次压实的压力相同，保证了同一批次的塑木板硬度一样，智能化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑木生产用压实设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑木生产用压实设备的连接柱结构放大图。