[实用新型]一种氧化铝生产用沉降装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产用沉降装置，包括沉降槽本体，所述沉降槽本体的上端安装有顶部密封盖，且所述顶部密封盖的中部固定安装有稀释浆液管，所述顶部密封盖的中部设有与稀释浆液管相匹配的絮凝剂管，所述沉降槽本体的右侧延伸至上端设有封闭套件与溢流管道，所述沉降槽本体的下侧安装有密封圈，所述密封圈的下端设有底端密封口，本装置通过泄流管对于浆液的排斥性，使得粘稠浆液的输送效率得到进一步提升利用沉降槽本体内浆液在传动器不工作时也可以进行化学反应，从而泄流开关的设置在浆液不连续输入时可关闭泄流管，利用耙片对沉降槽本体的底部稠浆液进行彻底的搅动，使反应更快，进一步的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产用沉降装置。

背景技术

沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50％的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。

但现有的氧化铝生产用沉降装置，设备高度较高，基建投资高，且大多为无耙机，仅适用于不结疤、不结块的物料，由于对于浆液的稀释度要求高，对于浆液的配备还需要进行进一步的加工和改良，且导致工作速率过慢，反应时间长，生产效率低等问题。

所以，如何设计一种氧化铝生产用沉降装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用沉降装置，以解决上述背景技术中提出设备高度较高，基建投资高，且大多为无耙机，仅适用于不结疤、不结块的物料，由于对于浆液的稀释度要求高，对于浆液的配备还需要进行进一步的加工和改良，且导致工作速率过慢，反应时间长，生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用沉降装置，包括沉降槽本体，所述沉降槽本体的上端安装有顶部密封盖，且所述顶部密封盖的中部固定安装有稀释浆液管，所述顶部密封盖的中部设有与稀释浆液管相匹配的絮凝剂管，所述沉降槽本体的右侧延伸至上端设有封闭套件与溢流管道，所述沉降槽本体的下侧安装有密封圈，所述密封圈的下端设有底端密封口，且所述底端密封口与所述密封圈紧密连接，且所述底端密封口的下端安装有底流管，所述底流管的下端设有转换管件，所述转换管件的下部安装有动力机进口，所述动力机进口延伸至下端有动力机，所述动力机的下部固定连接有底座，所述沉降槽本体内侧顶端安装有传动机，且所述传动机的下端设有立轴提升器，且所述立轴提升器与所述传动机转动连接，所述立轴提升器的两侧设有料井，且所述沉降槽本体内壁上端左右两侧设有溢流井，且所述溢流井与所述沉降槽本体固定连接，且溢流井的一侧设有清液层，且所述清液层的下端设有变浓度层，所述变浓度层的下端安装有转动耙，且所述转动耙与所述立轴提升器转动连接，且所述沉降槽本体的内侧底部设有压紧层。

进一步的，所述动力机的内侧安装有叶片，且所述叶片与所述动力机传动连接，所述叶片的中部安装有中心转轴，且所述中心转轴与动力机及叶片转动连接。

进一步的，所述动力机的右端设有泄流管，且所述泄流管与动力机紧密连接。

进一步的，所述沉降槽本体的底端端安装有泄流开关，且所述泄流开关与所述底流管中部套接。

进一步的，所述转动耙的下端均匀排布有耙片，且所述耙片与所述转动耙固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用动力机来对沉降槽底部的稠浆液加快泄流速率，且利用叶片对浆液进行进一步的推动，使效率得到进一步的提高，通过泄流管对于浆液的排斥性，使得粘稠浆液的输送效率得到进一步提升利用沉降槽本体内浆液在传动器不工作时也可以进行化学反应，从而泄流开关的设置在浆液不连续输入时可关闭泄流管，利用耙片对沉降槽本体的底部稠浆液进行彻底的搅动，使反应更快，进一步的提高了工作效率。