[实用新型]混炼胶的导胶装置

说明书

本实用新型提供了混炼胶的导胶装置，属于机械技术领域。它解决了现有导胶装置翻炼效果差和去杂质效果差等技术问题。混炼胶的导胶装置，包括机架，所述的机架上转动设置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒相互平行；所述的第一辊筒通过电机一驱动；其特征在于，所述的机架上转动设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有活动块，活动块上固设有相互平行的竖杆一和竖杆二，竖杆一和竖杆二竖直向上，竖杆一和竖杆二形成用于翻炼混炼胶的导胶口。本实用新型具有效的将混炼胶翻炼均匀，并去除杂质的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是混炼胶的导胶装置。

背景技术

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

在制作混炼胶过程中，会有没有完全混合进去的原料颗粒、其他杂质等物质，刚制成的混炼胶内部胶态分散质量未被彻底分散均匀，不管是杂质、原料颗粒、胶态分散质量未被彻底分散均匀都会影响到后期的加工，现有的导胶装置翻炼效果比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了混炼胶的导胶装置，该装置需要解决的技术问题是：如何高效的将混炼胶翻炼均匀，并去除杂质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：混炼胶的导胶装置，包括机架，所述的机架上转动设置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒相互平行；所述的第一辊筒通过电机一驱动；其特征在于，所述的机架上转动设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有活动块，活动块上固设有相互平行的竖杆一和竖杆二，竖杆一和竖杆二竖直向上，竖杆一和竖杆二形成用于翻炼混炼胶的导胶口,竖杆一和竖杆二上均转动设置有辅助辊筒一，辅助辊筒一位于导胶口内；所述的机架上固设有滑杆，滑杆位于螺杆一侧，滑杆与螺杆相互平行，所述的活动块套设在滑杆上；所述的螺杆通过电机二正转或者反转驱动。

本实用新型的工作原理是这样的：将混炼胶依次设置在第一辊筒、第三辊筒、导胶口内和第二辊筒上，使混炼胶形成一个循环，启动电机一，混炼胶开始匀速转动，启动电机二，螺杆转动，设置在螺杆上的活动块开始移动，处于导胶口内的混炼胶不断的被翻炼，加速混炼胶的混合均匀，同时将混炼胶内的杂质挤压出，翻炼效果好；所述的活动块通过电机二的正反转形成相对于螺杆的往复运动。辅助辊筒一可以防止混炼胶在经过导胶口时被磨损。

所述的螺杆的螺距为8-10cm。较大的螺距可以降低螺杆的精度，使螺杆的使用寿命更加久。

所述的第三辊筒的上方转动设置有辅助辊筒二。

所述的第三辊筒与辅助辊筒二之间具有缝隙，缝隙距离为 3-5cm。缝隙距离为3-5cm可以使重叠在一起的混炼胶延展开来，不会是混炼胶折叠在一起，影响到翻脸效果。

所述的活动块上开设有通孔，通孔截面大于滑杆截面，活动块通过通孔套设在滑杆上。

所述的滑动块上具有弧面，该弧面位于导胶口内。

所述的机架上固设有用于收集混炼胶中杂质的收集槽，收集槽位于第一辊筒、第二辊筒的下方。

所述的第一辊筒和第二辊筒之间设置有用于挤压混炼胶的挤压结构，所述的挤压结构包括辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二上均匀布有若干凸起。凸起可以加速混炼胶的翻炼。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：