[实用新型]模具自动开闭结构

说明书

本实用新型涉及一种模具自动开闭结构，包括鞋底自动成型机的操作平台，操作平台上设有一活动设置的操作板，操作板上安装有模具，所述操作平台于操作板两侧还分别设有导向驱动板，导向驱动板上设有弧线导向通道，弧线导向通道于导向驱动板后侧底端设有喇叭状结构的导向口，所述模具的下模与操作板连接固定，模具的上模后侧与下模转动连接，上模前侧设有设有套管，套管内设有一活动的驱动杆，驱动杆两端与导向口及弧线导向通道配合用于打开所述上模；本实用新型结构设计合理，依靠鞋底自动成型机对操作板的驱动，使操作板上的上模在滑动过程中通过导向驱动板和驱动杆配合实现自动打开，替代人工将模具打开，省时省力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种模具自动开闭结构。

背景技术

目前，在鞋底产品的生产过程中，需要人工将物料放入模具内通过鞋底自动成型机加工成型，待模具撤出后，通过撬棍等工具在模具的操作孔内将模具撬动，同时借助上模和下模的扶手打开模具，取出成品进行修剪，此过程费时费力，造成生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具自动开闭结构，可以在鞋底自动成型机上自动完成模具的打开动作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具自动开闭结构，包括鞋底自动成型机的操作平台，操作平台上设有一活动设置的操作板，操作板上安装有模具，其特征在于：所述操作平台于操作板两侧还分别设有导向驱动板，导向驱动板上设有弧线导向通道，弧线导向通道于导向驱动板后侧底端设有喇叭状结构的导向口，所述模具的下模与操作板连接固定，模具的上模后侧与下模转动连接，上模前侧设有设有套管，套管内设有一活动的驱动杆，驱动杆两端与导向口及弧线导向通道配合用于打开所述上模。

所述导向驱动板底端与所述操作平台连接固定，导向驱动板上部之间通过支架连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，依靠鞋底自动成型机对操作板的驱动，使操作板上的上模在滑动过程中通过导向驱动板和驱动杆配合实现自动打开，替代人工将模具打开，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型(模具闭合状态)的结构示意图。

图4为本实用新型(模具打开状态)的结构示意图。

图中：1扶手、2操作孔、3上模、4下模、5操作板、6操作平台、7支架、8套管、9驱动杆、10导向驱动板、11弧线导向通道、12导向口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图2、3、4所示：一种模具自动开闭结构，包括鞋底自动成型机的操作平台6，操作平台6上设有一活动设置的操作板5，操作板5上安装有模具，操作板5通过鞋底自动成型机的驱动机构实现滑动、升降、成型等作业过程；

其中，所述操作平台6于操作板5两侧还分别设有导向驱动板10，导向驱动板10位于与操作平台6垂直分布的板体，导向驱动板10底端与所述操作平台6连接固定，导向驱动板10上部之间通过支架7连接固定，支架7为一杆体，用于将两侧的导向驱动板10连接为一个整体；