[实用新型]模具的可调节限位结构

说明书

本实用新型涉及一种模具的可调节限位结构，包括鞋底自动成型机、上模、下模、导轨、导向杆、限位块和红外传感器，所述上模设置在鞋底自动成型机内侧上部，下模安装在鞋底自动成型机内侧下部的基板上，基板底部通过导向杆与鞋底自动成型机的导轨滑动连接，红外传感器设有两个并设置在鞋底自动成型机后侧，导向杆后侧设有与红外传感器一一对应的限位块，限位块前端设有一活动设置的可变形限位金属片；本实用新型结构设计合理，通过在限位块上设置可变形限位金属片用于弥补因磨损产生的限位偏差，可变形限位金属片整体可以旋转调节或变形调节，调节方式具有多样性和便捷性，使上模和下模可以准确闭合，减少了企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种模具的可调节限位结构。

背景技术

目前，在鞋底产品的生产过程中，需要人工将物料放入模具内通过鞋底自动成型机加工成型，模具的下模安装一基板上，基板底部通过导向杆与鞋底自动成型机的导轨滑动连接，使得下模可以滑入或滑出鞋底自动成型机，模具的上安装在鞋底自动成型机内部，下模的活动行程通过导向杆上的限位块和鞋底自动成型机的红外传感器共同确定，但是随着导向杆和导轨的长时间滑动，造成两者的接触面磨损，使得红外传感器的限位存在偏差，在上模和下模闭合时易产生错位，造成模具损坏，给企业造成经济损失。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的可调节限位结构，可以根据限位偏差调整限位块的限位位置，使上模和下模可以准确闭合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具的可调节限位结构，包括鞋底自动成型机、上模、下模、导轨、导向杆、限位块和红外传感器，其特征在于：所述上模设置在鞋底自动成型机内侧上部，下模安装在鞋底自动成型机内侧下部的基板上，基板底部通过导向杆与鞋底自动成型机的导轨滑动连接，红外传感器设有两个并设置在鞋底自动成型机后侧，导向杆后侧设有与红外传感器一一对应的限位块，限位块后侧通过紧固螺栓与导向杆连接固定，限位块前端设有一活动设置的可变形限位金属片，可变形限位金属片中部通过调节螺栓与所述限位块连接。

所述可变形限位金属片为铜片或铝片。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过在限位块上设置可变形限位金属片用于弥补因磨损产生的限位偏差，可变形限位金属片整体可以旋转调节或变形调节，调节方式具有多样性和便捷性，使上模和下模可以准确闭合，减少了企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为限位块的局部结构示意图。

图中：1鞋底自动成型机、2上模、3下模、4基板、5导轨、6导向杆、7限位块、8红外传感器、9调节螺栓、10可变形限位金属片、11紧固螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种模具的可调节限位结构，包括鞋底自动成型机1、上模2、下模3、导轨5、导向杆6、限位块7和红外传感器8，其中：

所述上模2设置在鞋底自动成型机1内侧上部，下模3安装在鞋底自动成型机1内侧下部的基板4上，基板4底部通过导向杆6与鞋底自动成型机1的导轨5滑动连接，使得下模3可以滑入或滑出鞋底自动成型机1；

红外传感器8设有两个并设置在鞋底自动成型机1后侧，两个红外传感器8分别用于感应下模3与上模2的闭合位置和下模3的滑出位置，导向杆6后侧设有与红外传感器8一一对应的限位块7，通过红外传感器8与对应的限位块7进行感应达到准确的限位效果；