[实用新型]U形镁合金件的差压浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种U形镁合金件的差压浇注系统，包括置于密封盖上方的砂箱，密封盖的中心设有升液管，砂箱中设有型壳，型壳包括两臂向前伸出的U形型腔，U形型腔的顶部设有上内浇道，各上内浇道的上端分别与上横浇道相连；U形型腔的底部设有下内浇道，各下内浇道的下端分别与下横浇道相连，U形型腔两臂之间设有竖向延伸的过渡直浇道，过渡直浇道的上下两端分别与上、下横浇道的中部相连；下内浇道的总截面积大于上内浇道的总截面积；下横浇道底部中心的浇口杯与升液管对接；升液管内腔嵌套有输液管，输液管顶部设有向外翻折的输液管法兰，输液管法兰嵌装与升液管法兰的环状凹槽中。该装置可实现顺序凝固，且可改变升液管内的合金液流速。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，尤其涉及一种U形镁合金件的差压浇注系统，属于低压浇注设备技术领域。

背景技术

镁合金的密度小，溶积热容量小而导热率大，致使合金液在流动过程中温度迅速降低，极易氧化和吸气，且氧化物的比重与轻质合金液相近，使混入合金液中的氧化物难以撇除，合金液凝固后体积收缩大，容易产生缩孔、缩松或夹渣等缺陷。

低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法,它是利用气体压力将金属液压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，常用于铸造重力浇注难于成型的薄壁复杂铸件。低压铸造的工艺过程如下：在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。

铸件的结构形状各异，往往因为结构、装配、承重支撑等要求的需要，将产品设计成厚薄不一，使得铸件的缺陷问题增加，而镁合金因重量轻、力学性能好、往往得到设计者的青睐，但因本身的化学性能活泼、流动性差、致密度差、易氧化等缺陷的影响、往往成品率较低、工艺难度大。

现有的低压浇注装置由于升液管为直筒，截面形状和尺寸保持不变，不能满足浇注升液过程中稳流撇渣的作用，容易使合金液产生流动波动、卷气等不良现象；且一旦发生冻管，则整体需更换，使用寿命减短，增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种U形镁合金件的差压浇注系统，可实现铸件的顺序凝固，且可根据需要改变升液管内的合金液流速，除渣效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种U形镁合金件的差压浇注系统，包括置于密封盖上方的砂箱，所述密封盖的中心设有升液管，所述升液管的下端伸入保温炉的下部，所述砂箱中设有型壳，所述型壳包括两臂向前伸出的U形型腔，所述U形型腔的顶部设有分别与U形型腔的两臂及共端相连的上内浇道，各上内浇道的上端分别与上横浇道相连；所述U形型腔的底部设有分别与U形型腔的两臂及共端相连的下内浇道，各下内浇道的下端分别与下横浇道相连，所述U形型腔两臂之间设有竖向延伸的过渡直浇道，所述过渡直浇道的上下两端分别与所述上横浇道及下横浇道的中部相连；所述下内浇道与U形型腔相连的总截面积大于所述上内浇道与U形型腔相连的总截面积；所述下横浇道的底部中心连接有开口向下的浇口杯；所述浇口杯的下端口与所述升液管的上端口相对接；所述升液管的顶部设有向外翻折的升液管法兰，所述升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；所述升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，所述输液管的顶部设有向外翻折的输液管法兰，所述输液管法兰嵌装于所述升液管法兰的环状凹槽中。