[实用新型]用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机。本实用新型使得镀膜过程中全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，降低铝材镀膜的不良率。

技术领域

本实用新型涉及铝材的镀膜技术领域，尤其涉及一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备。

背景技术

由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，但是该层氧化铝缺乏金属感，装饰效果欠佳。铝材表面刚生成的氧化膜硬度低，有很多微孔，耐磨和耐腐蚀性能差，容易吸附周围环境中的污物，使表面变脏，通常用铬酸盐或重铬酸盐溶液加热浸渍进行封闭，生产时会造成环境污染，而且附着在产品表面有毒。因此需要对铝材表面进行相关的镀膜操作。

而现有技术中，铝材的镀膜效率较低，许多都是手工进料，镀膜后的铝材堆积在一起，又需要进行二次人工处理，把堆积的铝材清理，导致现有镀膜技术不够自动化，费事费力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，使得镀膜过程中全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，降低铝材镀膜的不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；所述进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；所述挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；所述出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；

所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致以实现按顺序将来料输送至动力滚桶上。通过直接将来料放置于传送装置上，接着传送装置实现自动把材料送至进料机架上，动力滚桶把材料往前输送，对中滚筒能够来料准确无误地穿过挤压机的圆形机口，本实用新型的进料机构自动化程度高，降低了人力，提高输送材料效率。

进一步地，所述进料机构还包括用于对来料向下挤压的下压轮滚桶；所述下压轮滚桶固定于所述进料机架对来料输出的一端，且位于所述动力滚桶上部；所述下压轮滚桶用于对来料向下挤压，避免来料在所述挤压机进行镀膜时出现位置的偏移。

进一步地，所述下压轮滚桶包括第一安装支架、第一气缸以及滚桶，所述第一安装支架固定在所述进料机构上，所述第一气缸固定在第一安装支架顶部，所述滚桶固定在第一安装支架底部；所述第一气缸的运动端与滚筒连接用于来料经过时推动滚桶向下运动以平整来料。