[实用新型]一种应用于铝材自动贴膜的进料贴膜机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于铝材自动贴膜的进料贴膜机构，包括进料支座、进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；对中机构依此平行固定于进料支座上；进料驱动轮固定于进料支座上且位于进料支座进料一端的第一个对中机构与第二个对中机构之间；第一材料检测机构固定于进料支座上且位于进料支座进料一端的第二个对中机构与第三个对中机构之间；膜固定杆用于放置并固定贴膜材料；材料支撑轮固定于进料支座上，且位于进料支座出料一端。本实用新型解决了现有贴膜和输送来料工序需要大量的人力及花费巨大的时间成本问题，使得铝材贴膜和输送过程实现自动化处理，降低人工劳动强度，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及对铝材进行自动贴膜设备技术领域，尤其涉及一种应用于铝材自动贴膜的进料贴膜机构。

背景技术

铝材以及一些条状成品，在包装前都需要进行贴膜。而现有技术中，一般的贴膜工序，都是通过人工贴膜处理，人工贴膜效率低，并且贴膜位置不工整。由此也经常造成大型生产铝材企业在需要进行大规模地铝材贴膜时，因为无法按时完成贴膜工程，导致出货拖延，无法准时交货给客户，产生不良的社会影响和经济影响。尤其是，对于铝材的输送过程中没有实现机械自动化，导致贴不规范，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种应用于铝材自动贴膜的进料贴膜机构，解决了现有贴膜和输送来料工序需要花费大量的人力及花费巨大的时间成本的难题，使得铝材贴膜和输送过程实现自动化处理，降低人工劳动强度，省时省力，且利于进行大规模生产铝材。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝材自动贴膜的进料贴膜机构，用于对来料进行自动运送、摆正以及贴膜处理；所述进料贴膜机构包括进料支座、进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述进料支座作为主体支座用于固定所述进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述对中机构依次平行固定于所述进料支座上，用于摆正来料运动轨迹并按指定方向做直线运动；所述进料驱动轮用于驱动放置其上的来料进行向前运动并穿过所述对中机构，进料驱动轮位于进料支座进料一端的第一个对中机构与第二个对中机构之间，且所述进料驱动轮托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上；所述进料驱动电机电连接所述进料驱动轮，用于提供驱动动力给所述进料驱动轮；所述第一材料检测机构位于进料支座进料一端的第二个对中机构与第三个对中机构之间，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于对来料经过的位置进行检测从而使得来料尾端能够准确到达切割位置；所述膜固定杆用于放置并固定贴膜材料，其中两个膜固定杆垂直固定于所述进料支座上且位于第一材料检测机构与第三个对中机构间，并处于对中机构两侧位置，另两个膜固定杆水平固定于所述进料支座上且位于第三个对中机构出料的一侧，且两个膜固定杆平行固定并处于同一垂直面上；所述材料支撑轮位于进料支座出料一端，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于托住来料并使其向前滑动。

进一步地，所述进料贴膜机构还包括若干下压滚轮；所述下压滚轮两端可调节地连接于进料支座的支架上且排列在同一水平面，所述下压滚轮处于进料驱动轮和材料支撑轮之上，并与进料驱动轮和材料支撑轮垂直方向之间存在一定间距，间距配合来料通过。

进一步地，所述对中机构包括两个支撑架、两个对中定位轮、两个定位轮固定座、两支定位导向杆以及正反牙丝杆；所述两个支撑架与进料支座固定，所述定位导向杆两端固定在支撑架上，正反牙丝杆设置于两支定位导向杆之间且两端与支撑架活动连接；所述定位轮固定座同时套设在定位导向杆以及正反牙丝杆上，随正反牙丝杆的运动而沿定位导向杆移动；所述对中定位轮通过转动轴固定在定位轮固定座上；所述正反牙丝杆一端设置手柄，手柄位于其中一个支撑架的外侧，用于调节正反牙丝杆的运动，使得两个定位轮固定座同时向中间靠拢或者向两侧分离。