[实用新型]一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置

说明书

本实用新型提供了一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有加渣设备耐温性能差、加料不均匀等技术问题。支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔；储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，支架上设置有一驱动电机，驱动电机通过一长轴与转盘相连。本实用新型具有加料均匀、经久耐用等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置。

背景技术

我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。

自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。

在中国专利【CN201310357933.1】中，公开了一种连铸结晶器自动加渣方法及装置，其包括在大圆坯连铸结晶器自动加渣和大矩形坯连铸结晶器自动加渣，在连铸结晶器盖板一侧的浇铸平台上安装一台连铸结晶器自动加渣装置，将连铸结晶器自动加渣装置中加渣管的进渣口与输渣管道连接，再将连铸结晶器自动加渣装置中加渣管上的加渣嘴对准连铸结晶器上的水口，加渣时，由控制器控制加渣嘴按照设定的运动轨迹围绕水口做往复运动，将保护渣均匀分撒的覆盖在连铸结晶器内的钢水表面上。所述的连铸结晶器自动加渣装置包括第一直线驱动单元、第二直线驱动单元、加渣管固定装置、加渣管、加渣嘴、连接装置、连接板、安装架及控制器。

该专利中公开的自动加渣装置存在如下缺陷：1、结晶器上方的浇筑平台上属于高温区域，对比文件的装置中涉及电子线路、控制电路、电机等，在高温区域实现对加渣装置的控制，是非易事，在实际作业和实施过程中，基本不可能，在冶金行业，涉及高温区域的作业设备和控制设备，因顾忌其高温对设备的损伤，很多智能控制系统无法直接使用，一般都只能远程控制，难于维护和维修也是重要的顾虑之一，如对比文件所言的做法，在实施过程中难度较大，且成本极高；2、对结晶器上的水口进行保护渣的喷洒，如对比文件所言，实际效果极差，传统连铸作业时，采用人工远程喷洒的方式，也是需要多点喷洒、面喷洒的，如若在某一轨迹上一直喷洒，虽然铁液存在一定的流动性，然而保护渣的作用(如防止氧化等)将难以发挥。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现多点加渣，增大加渣面积。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置，连铸结晶器包括浇注平台和水口，其特征在于，本电动加渣装置包括一固定设置在浇注平台上的支架，所述支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，所述壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，所述控制腔内转动连接有一转盘，所述转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔，各进料孔以转盘的圆形为中心对称；所述储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；所述进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；所述控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，各喷料孔位于对应的进气孔的正下方，所述进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，所述支架上设置有一驱动电机，所述驱动电机通过一长轴与转盘相连；各出料孔所在的直线与各进气孔所在的直线之间呈一夹角；所述储料腔与一加料管相连，所述风孔与一固定设置在支架上的气泵相连。

驱动机构控制转盘旋转，气泵对进气通道充入高压气体，出料腔通过加料管持续补充保护渣。

进料：转盘旋转至出料孔与转盘上的进料孔正对时，连铸保护渣进入转盘上的进料孔。