[实用新型]一种上料系统

说明书

本实用新型涉及一种上料系统,包括搅拌锅、原料桶、送料轨道，送料轨道包括原料桶放入的输入段、原料桶输出的输出段和设置于输入段与输出段之间且用于将原料桶翻转以使原料桶出料口正对搅拌锅的倾倒段，送料轨道设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布，两C型轨道间有间隙，原料桶设置在两C型轨道之间，原料桶桶口正对间隙且原料桶可沿C型轨道滑移原料桶通过辅助装置依次连续进入输入段，原料桶因相互推挤的力沿C型轨道滑移进入倾倒段，此时原料桶运送至搅拌锅上方，原料桶随倾倒段一起翻转，原料桶内液体倾倒入搅拌锅内，原料桶在C型轨道上滑移进入输出段，原料桶沿输出段C型轨道滑出。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其涉及一种上料系统。

背景技术

涂料的加工过程包括将固态的粉末原料与液态原料加入至搅拌锅内且搅拌混合均匀的过程。

现有技术中液态原料是装在大型的原料桶内，原料桶放置时竖直放置且出料口位于上端，原料桶的移动过程包括：机械手带动原料桶竖直方向上升一定的高度，然后水平方向移动原料桶至搅拌锅锅口上方，然后机械手转动一定角度使原料桶的出料口朝向搅拌锅口，此时原料就加入至搅拌锅内。在倾倒原料时需要有机械手拿起原料桶，将原料桶运送至指定位置，倾倒原料，回至起始位置更换原料桶的过程，期间倾倒步骤繁琐，所需时间较长，倾倒原料的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料系统，具有倾倒原料效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料系统,包括搅拌锅、原料桶、送料轨道，送料轨道包括供原料桶放入的输入段、供原料桶输出的输出段和设置于输入段与输出段之间且用于将原料桶翻转以使原料桶出料口正对搅拌锅的倾倒段，送料轨道设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布，两C型轨道间有间隙，原料桶设置在两C型轨道之间，且可沿C型轨道滑移，原料桶桶口正对间隙。

实施上述技术方案，多个原料桶依次通过辅助装置推送至输入段，此时原料桶间相互推挤使原料桶沿C型轨道滑移进入倾倒段，当原料桶运送至搅拌锅上方时，原料桶随倾倒段一起逐渐翻转，原料桶内的原料开始逐渐倒入搅拌锅内，当原料倾倒完成后，原料桶在推挤的作用下沿倾倒段滑移进入输出段，最终沿输出段滑出，在运送原料时多个原料桶依次向搅拌锅内逐渐倾倒原料，使得倾倒原料的过程连续，运送过程简单且提高了原料运送的效率。

进一步，倾倒段正下方设置有集液槽，且集液槽上设置有正对搅拌锅锅口设置的出液口。

实施上述技术方案，集液槽将原料桶在开始倾倒到结束倾倒的过程中倾倒出的原料进行收集，并运送至搅拌锅，减少了因搅拌锅口径过小使原料倒出搅拌锅外的现象。

进一步，所述出液口设置于集液槽接近中心处，且集液槽的底壁设置为向出液口倾斜的斜面。

实施上述技术方案，原料向倾斜处流动且流入搅拌锅内，使集液槽内的原料大部分流入搅拌锅内。

进一步，输入段和输出段的C型轨道竖直设置，倾倒段的C型轨道由竖直方向逐渐扭转以使原料桶翻转90°-180°。

实施上述技术方案，原料桶依次竖直进入输入段且因原料桶间相互推挤使原料桶沿输入段滑移进入倾倒段，此时原料桶随倾倒段逐渐倾斜，原料桶内原料开始向搅拌锅内倾倒原料，当原料桶缓慢翻转至180°时，原料桶内原料基本倾倒完成，此时原料桶竖直沿倾倒段滑移进入输出段，最终因相互推挤的力从输出段滑出，倾倒过程简单，且提高了原料运送的效率。

进一步，输入段的C型轨道竖直设置，倾倒段的C型轨道由竖直方向逐渐扭转使原料桶翻转90°-180°后继续逐渐转至原料桶水平放置，且输出段的C型轨道水平设置。