[实用新型]具有回收功能的注塑模具系统

说明书

本实用新型公开了一种具有回收功能的注塑模具系统，包括成型模具、料斗、加热腔、主流道、分流道和回收管，所述成型模具包括定模和动模，所述定模和所述动模平行相对设立，所述定模和所述动模之间通过若干根螺杆连接，所述螺杆一端连接旋转电机，所述成型模具上方设有所述料斗，所述料斗下方连接所述加热腔，所述加热腔内设有电热圈，所述加热腔下端连接所述主流道，所述主流道分流形成若干个所述分流道，所述主流道和所述分流道设于所述动模内部，所述动模表面凸出设有若干喷嘴，所述喷嘴与所述分流道连接，所述定模表面凹陷设有若干个型腔。通过上述方式，本实用新型能够在注塑机压模的过程中将挤压后溢出的多余材料回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种具有回收功能的注塑模具系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在挤压成型模塑的同时，会挤压出大量多余的热熔塑料，这部分塑料大多从膜腔的两侧被挤压出了模具外部，显得十分浪费，所以需要对压注过程中的多余的塑料进行回收再利用，而此类技术的应用在目前的注塑机设备上并未得到体现。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有回收功能的注塑模具系统，能够在注塑机压模的过程中将挤压后溢出的多余材料回收再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有回收功能的注塑模具系统，包括成型模具、料斗、加热腔、主流道、分流道和回收管，所述成型模具包括定模和动模，所述定模和所述动模平行相对设立，所述定模和所述动模之间通过若干根螺杆连接，所述螺杆一端连接旋转电机，所述成型模具上方设有所述料斗，所述料斗下方连接所述加热腔，所述加热腔内设有电热圈，所述加热腔下端连接所述主流道，所述主流道分流形成若干个所述分流道，所述主流道和所述分流道设于所述动模内部，所述动模表面凸出设有若干喷嘴，所述喷嘴与所述分流道连接，所述定模表面凹陷设有若干个型腔，所述型腔正对所述喷嘴，所述型腔上端一侧边缘设有溢流道，所述动模表面开设有回收孔，所述回收孔与所述溢流道连接，所述动模内部还设有所述回收管，所述回收管一端与所述回收孔连接，所述回收管另一端连接到所述加热腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回收管的管壁外侧设有陶瓷加热片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主流道与所述分流道之间还连接有均匀布料器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢流道与所述型腔的连接处设有切割装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的作用在于将注塑机压注模具的过程中多余的塑料经回收管回收到加热腔中再次加热后注入到模具内，而不是将其直接废弃切除，该设计能够有效的减少生产过程中对塑料原材料的使用成本，且回收管内设计了二次加热机构也防止回收的塑料因冷却固化而堵塞回收管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型具有回收功能的注塑模具系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、成型模具；2、料斗；3、加热腔；4、主流道；5、分流道；6、回收管；7、定模；8、动模；9、螺杆；10、喷嘴；11、型腔；12、溢流道；13、回收孔。

具体实施方式