[实用新型]箱体类零件内腔清根工装

说明书

本实用新型公开了一种箱体类零件内腔清根工装，包括与机床主轴头连接，且相互平行间隔的左连接座（1）和右连接座（8），固定加工头（11）的安装板（10），以及配合铣床主轴（20）并输出扭矩的联轴器（19），其特征在于：连接座（8）固定端侧板通过安装板，由四角分布的沉头螺钉固定在左连接座上，加工头通过两个定位销（24）及两个沉头螺钉（23）固定在安装板上，在加工头的两侧分别制有左、右移动式的右加强筋、左加强筋，右加强筋顶部固联有右固定块（7）和左支撑块（3），左加强筋顶部固联有左固定块（2）和右支撑块（5）。利用本实用新型，在不改变普通铣床其总体结构的情况下，加工直槽时槽根部无圆角，可实现插床插槽的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种铣床用内腔侧壁狭小空间加工装置，尤其是一种可以与普通铣床或简易数控机床主轴相连接并实现腔体内腔侧壁狭小空间加工装置及其、箱体类零件内腔清根工装。

背景技术

孔箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机器的基础零件之一。主要由平面和孔组成的箱体类零件壁薄容易变形，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔 一般说来，箱体不仅需要加工部位较多，而且加工难度也较大。箱体类零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度， 而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系，将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型，有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。箱体类零件精基准选择常用两种原则：“基准重合”和“基准统一”的原则。箱体零件精基准的选择一般是以装配面为精基准。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量、调刀都比较方便。在大批、 大量生产时，箱体类零件多采用铣削。现有普通铣床及简易数控铣床，其铣刀与主轴是成90°的，加工箱体类零件时主轴在水平方向旋转，并依靠铣头中的刀杆和铣刀在垂直方向旋转，铣刀是竖直装在铣头里的，工作台靠上下和左右运动来实现加工要求。由于铣刀是圆形的，在上下方向加工零件内部凹槽时根部始终会形成圆角，该圆角大小即是铣刀半径，导致两侧槽底无法清根。遇到这种情况，现有的加工方法为弥补这一困难，要么采用插床来插槽的传统加工方式来加工直槽，要么利用铣床铣刀换向装置，采用铣加工方式进行加工及电火花加工，但这三者均有很大缺点。若采用插槽方式，进给速度较慢、效率太低。若采用铣床铣刀换向装置，目前使用的是齿轮传动方式，该传动方式的缺点在于：1、从机床主轴经过两次力矩方向改变，大部分能量被损耗，导致传递至铣刀上的扭矩很小，进而使得吃刀量过小。2、若想要大的吃刀量，则必须采用直径较大的齿轮传递出较大的扭矩。但是齿轮直径过大，对于狭小、靠近侧壁内腔等空间需要加工的部位则无法实现。3、齿轮传动方式对于制造、安装要求太高，传递扭矩噪声大。若采用电火花加工，效率太低，表面加工质量不高，达不到加工要求。

孔箱体类零件夹具通常由定位装置、夹紧装置、对刀--引导装置、其他元件及装置、夹具体等部分组成。定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。即通过它使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确的位置。夹紧装置的作用是将工件压紧牢固，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减少振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（压板），增力及动力装置等。对刀--引导装置的作用是找正夹具相对刀具的位置，或引导刀具进行加工。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对机床的位置。但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。