[实用新型]一种粉体材料气体输送装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体材料气体输送装置，包括进料口、粉体缓存仓、混合仓、出粉机构和进气机构，其特征在于：所述混合仓呈上窄下大的圆锥形且在粉体缓存仓底部和混合仓顶部之间安装有锁气进料机构；所述出粉机构位于混合仓的底部并与之连接，包括呈凹球面的接受部、碗状的聚集部和输粉弯管，所述聚集部位于接受部中部下方且接受部球面中心位于聚集部中心轴线上，所述输粉弯管的一端与接受部的底部连通；所述及进气机构一端位于混合仓内且出气方向朝向聚集部。本实用新型提供了一种粉体材料气体输送装置，具有输送效率高、流化输送过程更加稳定均匀、用气量少且结构简单的特点。

技术领域

本实用新型涉及粉体制备技术领域，尤其涉及一种粉体材料气体输送装置。

背景技术

氧化铝粉体材料在包装时极易产生粉末飞扬，现有生产技术中，生产达标的粉体下线后直接进行包装，包装装置与生产装置处于同一车间，扬起的粉体布满整个生产车间，严重影响了生产车间的环境。因此需要一种粉体输送装置，能够输送生产达标的粉体并储存待包装的粉体，将粉体的生产与包装隔开设置在不同的车间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种粉体材料气体输送装置，具有输送效率高、流化输送过程更加稳定均匀、用气量少且结构简单的特点。

本实用新型采用的技术方案是:

一种粉体材料气体输送装置，包括进料口、粉体缓存仓、混合仓、出粉机构和进气机构，所述粉体缓存仓上部呈圆柱形，下部呈上大下窄的圆锥形且进料口延伸到粉体缓存仓顶部内部，其特征在于：所述混合仓呈上窄下大的圆锥形且在粉体缓存仓底部和混合仓顶部之间安装有锁气进料机构；所述出粉机构位于混合仓的底部并与之连接，包括呈凹球面的接受部、碗状的聚集部和输粉弯管，所述聚集部位于接受部中部下方且接受部球面中心位于聚集部中心轴线上，所述输粉弯管的一端与接受部的底部连通；所述进气机构一端位于混合仓内且出气方向朝向聚集部。

进一步地，所述锁气进料机构包括水平设置的壳体且壳体呈圆柱形，所述壳体上下分别与粉体缓存仓底部以及混合仓顶部连接处开口，在所述壳体内中心轴线方向上安装的转轴且转轴的一端延伸出壳体外并与驱动电机连接，在位于所述壳体内转轴表面安装有若干块隔板且隔板长度方向与转轴长度方向一致，所述隔板呈圆周均匀分布且隔板其余边缘处于壳体内部滑动接触并实现相邻两块隔板之间料区的封闭。通过锁气进料机构将粉体从粉体缓存仓内粉体转移到混合仓内进行流态化，同时防止大量气体进入粉体缓存仓内影响加料过程。

进一步地，所述进气机构包括进气弯管、双环式的喷嘴以及罩体，所述进气弯管一端位于混合仓内且端部朝向聚集部并安装有喷嘴，所述罩体由圆锥壳体A和圆锥壳体B 上下拼接而成，且圆锥壳体B 下端开口，所述进气弯管带有喷嘴的一端位于罩体内。

进一步地，所述圆锥壳体A下端直径大于壳体与混合仓顶部连接处开口的尺寸，所述圆锥壳体B 下端直径比聚集部直径大20~50mm。粉体从锁气进料机构落处时会落到圆锥壳体A表面上，一方面对粉体进行布料，使其均匀落到接受部上，同时对少量成团粉体进行碰撞粉碎防止其在接受不上堆积。另一方面，喷嘴喷出的气体将汇集到聚集部的粉体吹松散并迫使其进入输粉弯管时，会有部分含粉气体沿着聚集部侧壁向上逃逸，由于罩体作用逃逸的气体会沿着圆锥壳体A和圆锥壳体B内部折返向下流动，圆锥壳体B下端直径比聚集部直径略大，折返气体带动接受部与聚集部连接处的粉体进入聚集部内进行气体输送。

进一步地，在所述粉体缓存仓顶部设有排气口用于排出进入到粉体缓冲仓内的气体。

进一步地，在所述输粉弯管上设有一个内径逐渐变小然后又逐渐增大的缩颈段，粉体经过缩颈段，受到压缩而快速喷出，提高了粉体在输粉弯管中的传送速度。

本实用新型的有益效果是: