[实用新型]可减缓外径磨损的复合片无芯钻头

说明书

可减缓外径磨损的复合片无芯钻头，包括呈套筒形的本体和环绕设置在本体径向外侧面一端的一组翼头；一组翼头均处在径向方向的同一平面上，且包括至少三个翼头，翼头的钻进磨削面上设有多片金刚石复合片A；翼头径向外侧面上固接有多片金刚石复合片B，金刚石复合片B一端植入翼头内，另一端暴露在外。本实用新型的优点在于，钻进过程中，翼头径向外侧面上的金刚石复合片B与岩体接触，使钻头耐磨度大大提高，外径不易磨损，钻头工作稳定，使用寿命增加，钻深孔时也能达到设计口径。

技术领域

本实用新型涉及地质钻探用的无芯钻头，特别是一种可减缓外径磨损的复合片无芯钻头。

背景技术

内凹多翼型无芯钻头广泛应用于煤矿、地质石油勘探、采石及隧道工程打钻。以三翼无芯钻头为例，现有的三翼无芯钻头包括钻头本体、翼头、金刚石复合片及立柱。钻头本体呈上端封闭下端开口的套筒形，其在上端面上设有与其内孔连通的进水孔，其在上端外壁上设有与其内孔连通的排屑孔。翼头数量为三个，三个翼头呈环形均布固接在钻头本体上端；金刚石复合片有多片，分别整齐排列并固接在每个翼头的钻进磨削面上；立柱固接在钻头本体的上端面上。

上述的无芯钻头存在的不足之处是：钻头耐磨度一般，在钻进过程中翼头的钻进磨削面容易磨损，进而导致钻头工作不稳定，所钻孔的孔径变小。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可减缓外径磨损的复合片无芯钻头。它解决了现有的内凹多翼型无芯钻头翼头的钻进磨削面在钻进过程中容易磨损的问题。

本实用新型的技术方案是：可减缓外径磨损的复合片无芯钻头，包括呈套筒形的本体和环绕设置在本体径向外侧面一端的一组翼头；一组翼头均处在径向方向的同一平面上，且包括至少三个翼头，翼头的钻进磨削面上设有多片金刚石复合片A；

翼头径向外侧面上固接有多片金刚石复合片B，金刚石复合片B一端植入翼头内，另一端暴露在外。

本实用新型更进一步的技术方案是：金刚石复合片B暴露在外的一端的端面与翼头的径向外侧面齐平。

本实用新型更进一步的技术方案是：一个翼头上全部的金刚石复合片B暴露在外一端的端面的总面积占翼头径向外侧面面积的60%-90%。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

钻进过程中，翼头径向外侧面上的金刚石复合片B与岩体接触，使钻头耐磨度大大提高，外径不易磨损，钻头工作稳定，使用寿命增加，钻深孔时也能达到设计口径。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，可减缓外径磨损的复合片无芯钻头，包括呈套筒形的本体1和环绕设置在本体1径向外侧面一端的一组翼头。

一组翼头均处在径向方向的同一平面上，且包括三个翼头2，翼头2与本体1一体成型，其为横截面呈近似等腰梯形的柱状体，其上端面为斜坡面，所述斜坡面在钻进方向(顺时针或逆时针)上靠前的一端高于在钻进方向上靠后的另一端，与上端面高端一侧相连接的竖直面为的钻进磨削面，与上端面后侧(即位于径向方向最外的一侧)相连接的竖直面为径向外侧面。

翼头2的钻进磨削面上设有多片金刚石复合片A21，翼头2径向外侧面上固接有多片金刚石复合片B22，金刚石复合片B22一端植入翼头2内，另一端暴露在外。金刚石复合片B22暴露在外的一端的端面与翼头2的径向外侧面齐平。

一个翼头2上全部的金刚石复合片B22暴露在外一端的端面的总面积占一个翼头2径向外侧面面积的60%-90%，优选75%。