[实用新型]一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具

说明书

本实用新型提供了一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具，其能解决传统铸造模具在起模过程中坭芯容易发生变形，坭芯不良率高，并且坭芯表面不平整的技术问题。其包括上模和下模，上模的上型腔面与下模的下型腔面拼合形成坭芯的铸造型腔，其特征在于：上模由中间模块和设置于中间模块两侧的侧部模块拼合形成，中间模块设有第一浇注口，侧部模块设有第二浇注口，第一浇注口、第二浇注口分别连通铸造型腔。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及前桥壳体的铸造成型，具体涉及一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具。

背景技术

前桥壳体铸造成型时需要在铸模内设置与其内腔相适应的坭芯，坭芯也是通过铸造成型的，坭芯的传统铸造模具如图1所示，包括上模1和下模2，上模1的中间部位设有一浇注口，上模1的上型腔面与下模2的下型腔面拼合形成坭芯的铸造型腔。由于坭芯的长度为1.7m左右，较长，并且强度低，在起模过程中容易发生变形，坭芯不良率高，并且坭芯表面不平整，容易导致前桥壳体内腔表面有许多毛刺，产品外观质量差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具，其能解决传统铸造模具在起模过程中坭芯容易发生变形，坭芯不良率高，并且坭芯表面不平整的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上模和下模，上模的上型腔面与下模的下型腔面拼合形成坭芯的铸造型腔，其特征在于：所述上模由中间模块和设置于中间模块两侧的侧部模块拼合形成，所述中间模块设有第一浇注口，所述侧部模块设有第二浇注口，所述第一浇注口、所述第二浇注口分别连通所述铸造型腔。

进一步的，所述第一浇注口位于所述中间模块的中部，所述第二浇注口位于所述侧部模块的外侧端部。

进一步的，所述铸造模具还包括与坭芯中部两侧对应的成型活块，所述中间模块和所述下模分别设有与所述成型活块对应的上安装槽和下安装槽，所述上安装槽顶部设有定位凸块，所述成型活块设有与所述定位凸块配合的定位凹槽。

进一步的，所述中间模块、所述侧部模块分别通过锁紧组件与所述下模固定连接。

进一步的，所述锁紧组件包括上座体、下座体、螺杆和螺母，所述上座体固定于所述中间模块/所述侧部模块，所述下座体固定于所述下模，所述螺杆贯穿所述上座体后与所述下座体连接并通过螺母锁紧。

本实用新型通过将上模分设为中间模块和设置于中间模块两侧的侧部模块，成型后分步起模，能够有效避免坭芯变形，提高坭芯成品率，同时，并且中间模块和侧部模块之间的缝隙能够有效排除气体，使得砂料填充完整，确保坭芯表面平整、光滑；中间模块设有第一浇注口，侧部模块设有第二浇注口，从模具两端和中间部位同时向铸造型腔内填充砂料，能够增实坭芯，进一步确保坭芯表面平整、光滑。

附图说明

图1为坭芯的传统铸造模具的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具，其包括上模1和下模2，上模1的上型腔面与下模2的下型腔面拼合形成坭芯的铸造型腔，上模1由中间模块3和设置于中间模块3两侧的侧部模块4拼合形成，中间模块3的中部设有第一浇注口5，侧部模块4的外侧端部设有第二浇筑口6，第一浇注口5、第二浇筑口6分别连通铸造型腔；中间模块3、侧部模块4分别通过锁紧组件与下模2固定连接，锁紧组件包括上座体7、下座体8、螺杆9和螺母10，上座体7固定于中间模块3/侧部模块4，下座体8固定于下模2，螺杆9下端与下座体8铰接、其上端贯穿上座体7后通过螺母10锁紧。

铸造模具还包括与坭芯中部两侧对应的成型活块11，中间模块3和下模2分别设有与成型活块对应的上安装槽12和下安装槽14，上安装槽12顶部设有定位凸块13，成型活块设有与定位凸块配合的定位凹槽，针对坭芯中部两侧易磨损的型面设置成型活块，通过成型活块的更换，能够有效延长铸模的使用寿命，降低使用成本。