[实用新型]复合板材

说明书

本实用新型公开了一种复合板材，包括基板以及注塑成型部，所述基板的侧面上开设有多个成型槽，所述成型槽贯通所述基板的其中一个板面；所述注塑成型部通过射出成型的方式连接于所述基板的侧面，且所述注塑成型部上形成有在射出成型时填充于所述成型槽的凸出部。由于塑胶与成型槽的槽底进行了结合，结合能力增大，使得塑胶与成型槽的结合处不容易产生裂纹，从而避免了在裂纹处进行补胶的工序，且因结合处不产生裂纹，使得所形成的复合板材具有较高的外观质量。

技术领域

本实用新型涉及加工工艺技术领域，尤其涉及一种复合板材成型方法以及复合板材。

背景技术

现有技术中，为实现复合板材埋入成型，通常在基板的侧边开设有在基板厚度方向上贯通的通槽，然后，将开设有通槽的基板放置于注射模的模腔中，然后，向模腔中喷射塑胶，在一定的喷射压力下，通槽中填满塑胶，从而使塑胶与基板实现了结合，即实现了埋入成型(或称注塑成型)。由于结合于基板上的塑胶的两个板面没有与基板结合(塑胶仅仅是其断面与基板的通槽的槽壁(也可称为基板的断面)结合，使得塑胶与基板的结合能力较差，并又由于基板与塑胶为异相材料，两者的物理性能差别很大，使得塑胶与基板的结合处产生应力集中而出现裂纹，需要在埋入成型后在该裂纹处进行补胶，从而增加了复合板成型工艺的工序，并影响了外观质量及复合板的力学性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种复合板材。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种复合板材，包括基板以及注塑成型部，所述基板的侧面上开设有多个成型槽，所述成型槽贯通所述基板的其中一个板面；所述注塑成型部通过射出成型的方式连接于所述基板的侧面，且所述注塑成型部上形成有在射出成型时填充于所述成型槽的凸出部。

优选地，相邻所述成型槽分别贯通所述基板的不同板面。

优选地，所述成型槽于所述基板的厚度方向上的槽底开设有通孔。

优选地，所述成型槽于所述基板的厚度方向上的槽底为曲面或者平面。

优选地，所述成型槽在基板的板面上的投影形状为矩形、U形或T形。

优选地，所述成型槽在基板的断面上的投影形状为矩形、U形或半圆形。

优选地，所述基板的同一侧面上开设有形状不同的所述成型槽。

优选地，所述基板上的多个侧面均开设有成型槽。

与现有技术相比，本实用新型实施例的复合板材的有益效果是：由于塑胶与成型槽的槽底进行了结合，结合能力增大，使得塑胶与成型槽的结合处不容易产生裂纹，从而避免了在裂纹处进行补胶的工序，且因结合处不产生裂纹，使得所形成的复合板材具有较高的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法中基板的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法中基板放置于母模上时的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法中公模扣合于母模时的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法中向射入腔室喷射塑胶后的结构示意图。

图5为利用本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法所形成的复合板材的结构示意图。

图6为利用本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法所形成的涂覆有底漆的复合板材的结构示意图。

图7为利用本实用新型的实施例提供的复合板材成型方法所形成的涂覆有色漆的复合板材的结构示意图。