[实用新型]一种注塑机用防堵料斗

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用防堵料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内部一侧固定焊接有安装板，所述安装板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮远离驱动电机一侧面边缘固定安装有转轴，所述转轴外部转动安装有传动杆，本实用新型通过利用驱动电机驱动偏心轮，便于偏心轮通过传动杆推动推拉杆上下移动，利用推拉杆侧面固定焊接的推料杆将物料向下推动，避免物料在输料管位置堵塞，使物料投料更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用防堵料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。

但是，传统的注塑机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的注塑机在进行投料的时候由于同时投料数量较多，导致原料容易堵塞进料斗，在生产过程中容易发生卡料的情况，因此使用较为不方便。

2、传统的注塑机在投料时往往一次投入较多的原料，设备无法快速将原料融化使用，因此需要耗费大量的时间来融化原料，增加了时间成本和能源投入，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用防堵料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用防堵料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内部一侧固定焊接有安装板，所述安装板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮远离驱动电机一侧面边缘固定安装有转轴，所述转轴外部转动安装有传动杆，所述传动杆远离转轴一端内部转动插接有销杆，所述传动杆远离转轴一端通过销杆转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离传动杆一端固定焊接有橡胶塞，所述推拉杆中部固定焊接有推料杆；所述控制开关与驱动电机电性连接。

进一步的，所述橡胶塞与输料管内壁相契合。

进一步的，所述偏心轮直径尺寸与输料管长度尺寸相同。

进一步的，所述推料杆长度尺寸小于输料管内径尺寸，且推料杆与输料管相配合。

进一步的，所述落料口设置成漏斗状，且所述落料口内部尺寸大于橡胶塞尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用驱动电机驱动偏心轮，便于偏心轮通过传动杆推动推拉杆上下移动，利用推拉杆侧面固定焊接的推料杆将物料向下推动，避免物料在输料管位置堵塞，使物料投料更加顺畅。