[实用新型]一种漆包线免剥漆接线设备

说明书

本实用新型提供一种漆包线免剥漆接线设备，包括机架、工作台和电机，机架上设有冲压头，电机带动冲压头上下运动，机架上还设有端子传送机构、端子夹紧机构和端子切断机构，所述端子传送机构包括传送轨道和推送装置，所述传送轨道为“V”型导槽结构，传送轨道“V”型导槽的长度方向与加工时漆包线的长度方向相一致，所述推送装置包括压紧装置、进位装置，所述压紧装置压紧端子料带，所述进位装置推动端子料带前进一个工位，所述端子夹紧机构包括上压夹具和下顶夹具，所述上压夹具位于冲压头上，所述下顶夹具位于工作台上，所述端子传送机构的末端与端子切断机构相连，这种漆包线免剥漆接线设备结构简单、使用方便、无废料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线免剥漆接线设备。

背景技术

现有的漆包线免剥漆接线设备在端子料带的送料方式上，大多采用的是横向送料的方式，即端子料带的送料方向与加工时漆包线的长度方向相垂直，这种送料方式需要将端子料带加工成类似图1所示的树叶通过小树枝长在树干上的结构，由于端子料带大多采用铜质或铝质的金属导电材料制成，其物料成本较高，端子A使用后小树枝及树干部分会成为废料，造成较大的浪费。

发明内容

为了克服上述存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、无废料浪费的漆包线免剥漆接线设备。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种漆包线免剥漆接线设备，包括机架、工作台和电机，机架上设有冲压头，电机带动冲压头上下运动，机架上还设有端子传送机构、端子夹紧机构和端子切断机构，所述端子传送机构包括传送轨道和推送装置，所述传送轨道为“V”型导槽结构，传送轨道“V”型导槽的长度方向与加工时漆包线的长度方向相一致，所述推送装置包括压紧装置、进位装置，所述压紧装置压紧端子料带，所述进位装置推动端子料带前进一个工位，所述端子夹紧机构包括上压夹具和下顶夹具，所述上压夹具位于冲压头上，所述下顶夹具位于工作台上，所述端子传送机构的末端与端子切断机构相连。

本实用新型提供的有益效果是：传送轨道采用“V”型导槽的长度方向与加工时漆包线的长度方向相一致的结构可以使端子料带沿传送轨道依次传送，可以将端子料带设计成每个端子首尾相连排列，而不需要废料去连接造成浪费，端子料带进位时，压紧装置将端子料带压紧，并在进位装置的推动下前进一个工位，然后压紧装置松开，进位装置回位，准备下次一进位，压紧装置和进位装置均可采用气缸和弹簧来控制实现，端子夹紧机构采用上压夹具和下顶夹具将端子夹紧从而使包在端子成的漆包线被端子内的尖刺部刺破而导电，端子切断机构在端子夹紧机构将端子夹紧的过程中从端子料带上将端子切断一个使用，从而实现端子料带的无废料浪费的效果。

进一步的，所述端子切断机构包括上切刀和下顶刀，所述冲压头的下端面为直角面形成上切刀，所述下顶刀固定在工作台上，下顶刀的上端面为直角面，上切刀和下顶刀形成剪切面，利用冲压头的下端面作为上切刀，配合上顶刀形成类似于剪刀的两个剪切面，去将端子从端子料带中切断下来，这种结构简单合理，能够很好地实现在夹紧端子的过程中将端子切断一个使用，达到很好的同步效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。

附图说明

图1是现有的端子料带的结构示意图。

图2是本实用新型提供的端子料带的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种漆包线免剥漆接线设备的结构示意图。

图4是图3中去掉机架后加工状态的结构示意图。

图5是图3中去掉机架后未加工状态的结构示意图。

图6是图5中去掉冲压头后的结构示意图。

图7是图3中传送轨道的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示,本实用新型提供的一种漆包线免剥漆接线设备，包括机架1、工作台2 和电机3，机架1上设有冲压头4，电机3带动冲压头4上下运动，机架1上还设有端子传送机构5、端子夹紧机构6和端子切断机构7，所述端子传送机构5包括传送轨道5-1和推送装置5-2，所述传送轨道5-1为“V”型导槽结构，传送轨道5-1“V”型导槽的长度方向与加工时漆包线的长度方向相一致，所述推送装置5-2包括压紧装置5-3、进位装置5-4，所述压紧装置5-3压紧端子料带，所述进位装置5-4推动端子料带前进一个工位，所述端子夹紧机构 6包括上压夹具6-1和下顶夹具6-2，所述上压夹具6-1位于冲压头4上，所述下顶夹具6-2 位于工作台上，所述端子传送机构5的末端与端子切断机构7相连，所述端子切断机构7包括上切刀7-1和下顶刀7-2，所述冲压头4的下端面为直角面形成上切刀7-1，所述下顶刀 7-2固定在工作台2上，下顶刀7-2的上端面为直角面，上切刀7-1和下顶刀7-2形成剪切面。