[实用新型]一种锥传动支座的铸造模具

说明书

本实用新型提供了一种锥传动支座的铸造模具，其能有效解决锥传动支座生产过程复杂，耗时长，并且产品质量无法保证的技术问题。其包括上砂型、下砂型和砂芯，下砂型设有支撑部相应型腔，其特征在于：其还包括与锥传动支座的支撑部一一对应的通孔成型组件，通孔成型组件包括压紧块和活块，下砂型位于支撑部相应型腔的两侧分设有活块槽和定位孔，活块安装于活块槽内并设有与通孔对应成型柱，压紧块能够塞装于活块槽内，将活块压紧并使得成型柱贯穿支撑部相应型腔后并与定位孔配合。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种锥传动支座的铸造模具。

背景技术

一种锥传动支座，其结构如图1所示，锥传动支座10的两侧分设有支撑部11a和支撑部11b，支撑部11a和支撑部11b设有对应的通孔12a、通孔12b。该锥传动支座通过履模砂型铸造工艺生产，在铸造成型后，在铸件两侧的支撑部精加工形成相应通孔，生产过程复杂，耗时长，并且支撑部在精加工过程中容易受力变形裂纹，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锥传动支座的铸造模具，其能有效解决锥传动支座生产过程复杂，耗时长，并且产品质量无法保证的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上砂型、下砂型和砂芯，所述下砂型设有支撑部相应型腔，其特征在于：其还包括与锥传动支座的支撑部一一对应的通孔成型组件，所述通孔成型组件包括压紧块和活块，所述下砂型位于支撑部相应型腔的两侧分设有活块槽和定位孔，所述活块安装于所述活块槽内并设有与通孔对应成型柱，所述压紧块能够塞装于所述活块槽内，将所述活块压紧并使得所述成型柱贯穿支撑部相应型腔后并与所述定位孔配合。

进一步的，所述压紧块固定于所述上砂型，所述压紧块的下部设有第一斜面，所述活块的上部设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

进一步的，所述活块槽的宽度大于所述活块的宽度。

进一步的，所述通孔成型组件还包括定位块，所述定位块开设有上半圆孔，所述下砂型位于支撑部相应型腔的一侧设有定位槽，所述定位槽的底部设有下半圆孔，所述定位块安装于所述定位槽内，所述上半圆孔和所述下半圆孔拼合形成所述定位孔。

本实用新型通过设置通孔成型组件，压紧块塞装于活块槽内，将活块压紧并使得成型柱贯穿支撑部相应型腔后并与定位孔配合，进而在铸件成型时同步成型通孔；成型后，拔出压紧块，侧移活块，使得成型柱脱离通孔，然后取出铸件；其能避免后期精加工，进而有效简化工艺，缩短生产时间，降低生产成本，并且能够避免支撑部变形，确保产品质量。

附图说明

图1为锥传动支座的结构示意图。

图2为本实用新型的下砂型、通孔成型组件的安装结构示意图。

图3为本实用新型的通孔成型组件的分解示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括上砂型（未在图中示出）、下砂型20和砂芯40，下砂型20设有支撑部相应型腔21a、21b，其还包括与锥传动支座的支撑部一一对应的通孔成型组件，其中右侧的支撑部相应型腔21a未装配通孔成型组件，以左侧支撑部相应型腔21b为例，便于对比，通孔成型组件包括压紧块和活块，下砂型20位于支撑部相应型腔21b的两侧分设有活块槽和定位孔，活块31安装于活块槽内并设有与通孔对应成型柱312，压紧块32能够塞装于活块槽内，将活块31压紧并使得成型柱312贯穿支撑部相应型腔21b后与定位孔配合。

压紧块32固定于上砂型，压紧块32的下部设有第一斜面321，活块31的上部设有与第一斜面321配合的第二斜面311，通过上砂型带动压紧块上下移动，以实现对压紧块的压紧和松开操作；活块槽的宽度大于活块31的宽度，确保成型柱能够完全脱离通孔。

通孔成型组件30还包括定位块33，定位块33开设有上半圆孔331，下砂型20位于支撑部相应型腔的一侧设有定位槽，定位槽22的底部设有下半圆孔221，定位块33安装于定位槽22内，上半圆孔331和下半圆孔221拼合形成定位孔。