[实用新型]一种螺杆抛光装置

说明书

本实用新型为一种螺杆抛光装置，通过磨料水射流抛光装置对螺杆进行抛光，磨料水射流抛光装置包括设置于滑架的角度调节机构和摆动机构，位于摆动机构下端且与高压进气管相连通的喷头，位于喷头一侧且与喷头相连通的进液管，与进液管相连的抛光液箱，位于抛光液箱内的搅拌装置；基座上设置有工作台，工作台的左侧设置有用于夹紧锥形螺杆头部的卡盘，工作台的右侧设有用于顶紧锥形螺杆尾端的气动尾座，气动尾座底部通过滑槽可调整地设置在工作台上，工作台上设有磨削液回收装置；喷头通过摆动机构左右摆动，通过角度调节机构前后调节倾斜角度。该抛光装置能保证对锥形螺杆的全表面进行有效抛光，具有加工效率高、成本低、无污染等优点。

技术领域

本实用新型属于螺杆抛光技术领域，具体涉及一种锥形螺杆的抛光装置。

背景技术

锥形螺杆是挤出机的核心部件，通常由高强度耐腐蚀的合金钢制成，其表面光洁程度直接影响物料的流动速度，因此要求锥形螺杆的任何一处均需进行抛光以达到表面粗糙度要求，若表面粗糙度达不到要求，易造成物料粘连在其表面，在高温下很快焦糊变黑，挤出型材表面会形成黑色纹理，直接影响制品质量甚至产生废品，因此螺杆表面的抛光工序及其保证措施尤为重要。

现有技术中常用的螺杆抛光装置主要采用砂轮、抛光片和抛光带等进行抛光。但由于锥形螺杆结构复杂，其螺距、螺棱深度随螺杆直径变化而变化，不同螺杆挤压段的螺棱头数和螺棱牙型角也不同，采用砂轮、抛光片和抛光带不能保证牙底、牙型弧面及牙底圆角的有效抛光，且由于砂轮、抛光片和抛光带损耗快，需要经常调整和更换，抛光效率和质量较低。此外，由于传统抛光方式易产生抛光粉尘，采用吸尘装置并不能彻底去除粉尘，存在安全隐患，不利于操作人员的健康。由于锥形螺杆的形状不规则，现有技术中的通用设备无法满足锥形螺杆抛光装置的抛光需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆抛光装置，能有效对锥形螺杆的全表面进行抛光，且不存在磨具磨损和环境污染问题，抛光效率和质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺杆抛光装置，包括基座，基座左右两侧分别竖直设置有立柱，两立柱上部均竖直设置有两条平行的纵向滑轨，两条纵向滑轨中间设有纵向丝杠，纵向伺服电机位于立柱的上端并与纵向丝杠连接，纵向滑轨上设置有横梁，横梁通过纵向丝杠驱动上下滑动，横梁上设置有两条平行的横向滑轨，两条横向滑轨中间设有横向丝杠，横向伺服电机位于横梁的一侧并与横向丝杠连接；横梁上设有滑架，滑架通过横向丝杠驱动左右滑动，滑架上设有磨料水射流抛光装置，磨料水射流抛光装置包括设置于滑架上的角度调节机构和摆动机构，位于摆动机构下端且与高压进气管相连通的喷头，位于喷头一侧且与喷头相连通的进液管，与进液管相连的抛光液箱，位于抛光液箱内的搅拌装置；基座上设置有工作台，工作台的左侧设置有用于夹紧锥形螺杆头部的卡盘，工作台的右侧设有用于顶紧锥形螺杆尾端的气动尾座，气动尾座底部通过滑槽可调整地设置在工作台上，工作台上设有磨削液回收装置；锥形螺杆的轴线与横梁平行，喷头通过摆动机构左右摆动，通过角度调节机构前后调节倾斜角度。

进一步地，摆动机构包括摆动电机和摆动架，喷头设置于摆动架上，摆动电机驱动摆动架摆动，角度调整机构包括角度调整电机。

进一步地，还具有供压装置，供压装置与高压进气管连接，用于提供高压气体。

进一步地，还包括数控装置，用于实现自动化控制。

本实用新型采用磨料水射流抛光装置对锥形螺杆的表面进行抛光，利用混有磨料的射流液体束对锥形螺杆的表面进行冲击碰撞，从而达到抛光的效果。相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）采用液体进行抛光，不存在磨具磨损的问题，无需经常调整和更换磨具，抛光液基本无损耗，可重复使用，寿命较长，抛光效率和质量高，生产成本大大降低。