[实用新型]一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机

说明书

一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，它涉及一种六辊涂胶机，具体涉及一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机。本实用新型为了解决目前还没有一种专门用于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板的涂胶机的问题。本实用新型包括放胶组件、机架、储胶槽、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条和驱动电机，储胶槽安装在机架上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机安装在机架的底部，驱动电机通过链条与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹胶辊组件连接。本实用新型属于地板生产领域。

技术领域

本实用新型涉及一种六辊涂胶机，具体涉及一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，属于地板生产领域。

背景技术

中国作为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国，2015年的人造板产量为 2.87亿立方米，其中胶合板的产量达1.66亿立方米。每年用于胶合板生产的胶黏剂以固体份计算超过650万吨，胶种主要是脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺改性脲醛树脂这两种“醛系”合成树脂胶黏剂。该类胶黏剂在生产、运输和使用中会释放出影响身心健康的甲醛，该类合成树脂胶黏剂在原料上还依赖于储量有限且不可再生的石油资源。随着石油资源储量的日益减少和人们环保意识的不断增强，利用资源丰富又可再生的生物质资源，研发安全环保的高品质生物质基胶黏剂成为国内外学者和工业界关注的热点。目前，人们已经研发出了无甲醛的大豆蛋白胶黏剂，可满足I类胶合板和II类胶合板的耐水性要求和胶合强度要求，并已成功地应用于普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等单板类人造板的工业化生产。

然而，大豆胶黏剂中含有较多的大豆蛋白，它是由多种氨基酸聚合而成的生物大分子，同时亲水基团氨基、羧基、羟基、酰胺基等和疏水链段，因此具有良好的自润滑功能。从而导致大豆胶黏剂在生产胶合板、贴单板人造板等人造板的涂胶过程中，难以有效挂附到涂胶辊上，使得对单板或贴单板的人造板基材的涂胶困难一次涂胶难以达到要求的涂胶量，尤其是对于黏度较低低于15000mPa.s，20℃的大豆胶黏剂，涂胶变得更加困难。另外，目前普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等人造板生产所使用的涂胶机双辊涂胶机、三辊涂胶机或四辊涂胶机，其橡胶涂胶辊通常采用细直纹，即橡胶涂胶辊的槽纹与涂胶滚的中心轴夹角α为90°、槽纹的深度a和宽度b通常不大于1mm，也导致大豆胶黏剂不易挂附在涂胶辊之上。

为了解决大豆胶黏剂涂胶困难问题，人们通常在大豆胶黏剂中提高豆粉用量在100 份交联改性剂中加入豆粉的质量从30～35份提高到45～50份、进而提高大豆胶黏剂的办法，改善大豆胶黏剂对胶辊的挂附，实现对单板或贴单板的人造板基材的有效涂胶。该方法虽然解决了大豆胶黏剂对人造板的涂胶问题，却又导致两个新问题：1增加了胶黏剂成本，豆粉的价格高于大豆胶黏剂本身，增加豆粉用量提高了胶黏剂成本和人造板成本；2 影响胶合强度，增加豆粉提高了大豆胶黏剂的黏度和固含量，使得胶黏剂在木材中渗透变得困难，而且容易出现干胶问题，从而导致人造板的胶合强度降低。对于适于中低黏度大豆胶黏剂黏度在2000～15000mPa.s，20℃生产普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等人造板所使用的涂胶机，尚属空白。

实用新型内容

本实用新型为解决目前还没有一种专门用于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板的涂胶机的问题，进而提出一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括放胶组件、机架、储胶槽、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条和驱动电机，储胶槽安装在机架上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机安装在机架的底部，驱动电机通过链条与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件连接。

进一步的，所述深槽橡胶辊组件包括上深槽橡胶辊和下深槽橡胶辊，上深槽橡胶辊和下深槽橡胶辊由上至下依次设置。